精密轴承工序间防锈新工艺

HEATS

　　锈--金属的腐蚀，对机械制造带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。

0 D* z; `. b7 S4 a1 o5 ^

　　轴承防锈工作是一项重要的工作，特别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。当产品不是采用流水生产时，一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。

% h9 z( V5 I- F' ~# e8 ]9 a2 Z

　　传统防锈方法及其不足

( w `1 U4 m3 K4 q; k1 B

　　轴承工序间防锈一般采用的方法有以下几种：

3 v' D9 O x% ]) Q

　　1.浸在防锈槽内

9 j7 P, y, J% M

　　将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈效果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。

" x& Z* G4 \- J8 W" g / N/ x/ z/ r/ e' p) E. k

　　2.浸涂浓亚硝酸钠溶液

5 o' [$ u7 S" R: D

　　将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就必须重新处理，需要花费人工和金钱。

7 s3 }: s( f* ?, l: }# |5 Q+ h / I) I9 E$ |$ x( L6 Q& i2 Q4 u

　　3.涂油

& a$ e# k$ _! \2 d6 u$ N' K

　　像成品一样涂上防锈油。这一方法必须在执行下一工序前进行清洗，比较麻烦。

5 L2 F, y! o3 n3 L% _ * t2 d. w8 o+ V6 A7 v; m8 Z1 @$ U

　　新防锈工艺方法介绍

! U/ q' |% t2 q7 s

　　经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下：

( O* p6 K5 D: u( o

　　1.设备的购建

4 i/ \9 y! i" j8 @6 r5 _ 8 _+ m1 [8 T' L

　　根据半成品储存多少，建立一个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置一条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。

　　2.工艺方法

8 Q. x0 r3 b0 }- ]$ Z: u

　　每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，水溶液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管道通到莲蓬头，像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池，在回水沟末端水池上层，用细铁丝网及纱布做一个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。

. J; b( g+ _: G" I% A# } 1 P; m; O& e* R2 J

　　水池的溶液每2天化验一次，根据化验结果进行补充，池内溶液的更换期限按不同月份进行，4-9月每2周彻底调换一次，10月-次年3月，每月调换一次。

& V |3 G& t! U7 s+ g/ i- W & @9 h. D! b$ H3 @8 u2 G

　　结论

" N! l$ w( ]) f6 f; T

　　淋喷式防锈，管理比较方便，又节约劳动力，过去中间库用2个人防锈还无法完成，现在用一个人还可兼做其它工作，从防锈效果来看亦很显著。曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒，采用淋喷式防锈，将近一年多来还保持十分光亮，没有锈蚀。此外对化学品的消耗亦有很大节约，过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克，而现在只用200千克，节约近一半。

1 {: F& _' @: Y5 X) E

　　淋喷式防锈法经过相关厂家近几年来的试验与使用，证明对中、大型、批量多、周期长的轴承半成品非常适合。 * m& ^. \/ g9 D1 t

7 M1 F2 Y0 j# m3 a# t/ E