轴类零件数控车削工艺分析 实例二

HEATS

如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件

7 E3 [; M# P3 F% C: \. ~) b# @

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

% {- Q4 Q8 ^: t0 r! Q( Z3 D; P

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

. q7 I! a) L6 [/ X7 z C

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

6 g# u: ?& K$ x1 j

①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

) g1 q8 K2 M# S1 Q6 k

（4）确定加工顺序及进给路线

, v- y2 k( Q- w, e& @3 r

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

6 i7 S9 z; X, `& c# O' H5 K5 B

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1  数控加工刀具卡片

6 A, E" n0 D' E( y4 ^6 F8 q5 n! p) w1 B/ d) m$ }/ K% h3 D/ f" B- O8 n- S; X/ r7 W+ Q2 |. t7 n$ K5 Q& _; D) Y; |) V1 l+ D2 V; m4 `- x7 w" v1 Y0 @: ?' b3 C% g X7 L1 K8 u2 _9 y! W& R! M7 x5 R9 L1 ]- R- n/ {3 O( e7 G) y2 c u! s6 f9 D9 e4 j) q, H9 }- { |$ w( J5 T; G& u* E8 L7 c, R* S7 w' X2 H& O8 v6 T$ G3 C/ e' A; [2 ^+ }7 X! j" ?4 t% m8 g& K* K; u0 x' Y+ l% `" L9 v- O X8 ?( l% Z1 b, {# ]) q4 Q6 i/ M6 t9 Y9 R0 q* T' W( {5 W& u: U; [, @8 U: n( r( i9 C& N, E- ~. r8 t) o B4 {3 \& }/ P! k& O% t" j1 w5 S+ O% S- M: H5 Q$ {: l' n+ h9 L# x* A% {* s4 T1 ]7 R* S( A6 e" [0 o& s% _( r: U5 `) r. l2 y- k5 G5 I: Y* S8 F5 D) m$ L. ~" x% A# @2 L% e1 K1 }) B* z- R4 P9 D8 m2 w/ F y3 F2 W/ r3 r- q2 A5 n( ?! i4 q5 [: E r7 }" ]! d Z9 q0 O! z3 v/ F% x# k' ?" Y' N$ V4 X4 ?9 S+ h# M; I+ r4 K: u: s$ G, ]! q/ p0 y+ J

8 e* p! Q* t% W# {. @0 ?1 e4 ^ 产品名称或代号		3 p& H! k( U/ c6 R' a& u) f8 Z$ ] ×××				% k/ M5 c7 o+ X7 u9 E/ @) Q9 `( H 零件名称		7 i) d Y D# C s f8 }- S+ m 典型轴		零件图号	6 ]6 d' i4 E9 y, K+ i2 j4 W ×××
序号	* B7 y: D! p8 |( O* K4 U3 X- @- @ 刀具号		刀具规格名称			数量	加工表面				备注
1	T01		右手外圆偏刀			1	粗车外轮廓表面				; q5 G" ]! ^& Y( r8 o; J& U 20×20
" L& j8 d0 F; W; M6 k: \% B- C 2	/ L1 a6 \7 h! ]- A; U, ]/ z T02		* `6 K2 Y3 I- e, C( l) M 右手外圆偏刀			1	% \. y* v7 s+ o- _5 ?! n 精车外轮廓表面				8 l2 X9 \# ~- c# ]* @ 20×20
3	6 u5 B# `/ [/ I T03		600外螺纹车刀			1	精车轮廓及螺纹				/ K7 X) O) c4 _( X H$ u' [# ] 20×20
( J) S0 t. E( @: ^9 _4 p& _ 4	, V9 C+ \$ P$ q/ P2 f! }( b' [5 h T04		切槽刀			0 E! z4 m e7 s0 T) o( C 1	$ _6 R$ A. }' v9 e! ~" {- K* k 切4 mm槽、切断				B=4㎜ 20×20
编制			×××	审核	×××		批准		×××	/ }6 w# ^! A4 o! t+ ~& A5 S 共  页	第  页
						* K; _. d$ }+ a: a

（6）确定切削用量

?, Z% H# m* A3 z& B4 _. e# ?

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

6 n5 m& P' H! D& U( b8 h" o

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

+ C6 I( k& W' l+ k- m0 y3 u

表2  轴的数控加工工艺卡片

: L. T! D$ e3 z4 G5 u M. `! P" D0 b& \; v# l# n- Z4 L+ C9 y# Z/ X" Z* k# u/ ] z: M0 E ~0 |" V7 ~8 _) N7 G$ r6 {5 |. T! Q# p& I& y; {/ H' J: `: f4 p) W C7 T5 e8 @- |- v8 E7 b: i3 \; y B; t$ d y3 i- J" H% g2 c+ X+ t# h7 o; _3 J- ~6 z5 q1 p- E& z: Y* B9 n* ]& W# o# T* o | b y& W$ s$ f" E$ D9 C) m9 E5 J2 ]6 o% q% J/ L6 b& _$ H8 R0 z, M. t) k0 S6 @9 `+ q5 T2 U6 s2 }9 s0 @: K1 b8 m* U0 [5 s' [& c4 D% { d9 M5 b: u1 n/ N, v1 G1 W# ~2 v: B6 M2 Y4 T: f; f9 E, \: z2 Z7 p: U; c; x0 {/ _( G* [% W* }& H; V* |5 O% H) m5 S5 s0 D/ U- c! G( n5 W4 H. q9 n; V9 J& b) |7 D* i; O) N8 Z6 E6 h* k/ J% n8 K. l3 {9 T9 D8 q) x4 ?2 y' k% y! n2 o. ]. g( S% [+ Y" q6 }' ]# a7 S6 q% O* K, {* |. l7 |+ C* m1 \4 ~3 T. g8 y4 S. j& L: z- t I, k* B# T# p, \7 w5 s) u2 X" q3 L- g9 x- d; u2 i4 c1 |5 X A! S$ r+ q& N1 w6 k0 x+ U) J: ?- j1 F4 ~/ n9 N4 N3 m# u0 ]" z9 m z( r/ J% A' u; C8 M2 v. k0 z4 y' K) k( J' r1 d1 l2 }* V6 r% `# C; i. i$ S$ b* v2 W2 e6 K9 M

. }2 B. r1 P% p+ ^. k! u. ]. [ 单位名称		* i/ O2 T( [ V+ l' x8 ^ ×××		) S5 c+ |! ^3 }: |* D: I2 Y+ o1 M9 O 产品名称或代号				零件名称		6 Y. V: V8 \: j* ^1 G- G 零件图号
				×××				轴2		×××
) b$ D, D9 k# m6 y+ L# @& n 工序号		程序编号		夹具名称				8 ]9 D# [. `3 g1 M& R) Q 使用设备		车间
001		& S4 E" `4 X: u) x ×××		( V2 O) D: @! q 三爪卡盘				4 K- L; S) v% }/ b- c' w CK6140数控车床		数控中心
0 I- _$ I8 i, a0 P 工步号	, I# Z& u* d5 Z& b, o* I 工步内容 （尺寸单位 ㎜）					% v0 g$ X' b. {' K" k 刀具号	刀具规格 - ^- y6 T( O) o2 \: k9 [: E / ㎜	' P! M6 _% `/ l/ I9 W: E 主轴转速 /r.min	进给速度 /㎜.min	7 m3 }& k' l% b0 m 背吃刀量 / ㎜	备注
: K( n+ {% U _3 e 1	$ L$ P* k: b& {6 B- v4 H 从右至左粗车各面					T01	20×20	' d" |- E# e. V9 @6 p/ |& m% \ 800	8 C$ }0 ?9 q( \3 N L# d 100	4 `/ ^1 _1 j7 {0 P 2	/ Z& N; [3 b0 n6 J
' U) h( P% ]0 z2 W- Q+ r 2	从右至左精车各面					# L( ?# U, S3 {7 t8 z, o8 W2 t T02	20×20	) v# y f, C* ?0 ]2 j: U) T ^ 1500	- L5 g, Q, P6 @4 n$ F 80	7 `7 }- ?8 o, @1 I2 N; ? 0.5
2 M' M$ R" p+ }# }" \7 G 3	切槽					; r0 s. O2 O3 j1 @1 t* L. Z9 v0 N1 O T04	% _; i! q7 D- r. T2 ?8 P& m/ c 20×20	3 M/ s$ F6 N1 B& a. e 400	5 m+ q9 a5 p3 S1 s$ J 30	6 J5 J4 J& U6 l; r
3 @0 G5 }% f2 f" s0 T0 x9 _ 4	车M18×1.5螺纹					; C) i M! K$ [% P* t! Q: e T03	# P' a* R8 O8 L4 E( x$ y6 m1 c! @$ e 20×20	/ _6 Q+ U9 b; [- S$ K d 300	$ d# S8 W1 k5 p6 v. r 1.5 ㎜/ r	! v/ @$ ?( B( j

$ Y$ M( I2 j; F( G% y% ?& ?