轴类零件数控车削工艺分析 实例二

HEATS

如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

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9 E5 W$ L- o/ `7 E) h/ g# F. F3 K5 D

图 典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

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①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

$ d9 n. `/ ^1 m5 N) U* T

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4 x" G$ e/ ]7 ~- X. b* N

（4）确定加工顺序及进给路线

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加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

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（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

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表1  数控加工刀具卡片

v _8 k9 j5 @- _- D3 I8 {1 o8 d/ A- _9 k& b! o6 N8 u+ Z: S: _( K7 [" {0 B3 n% s/ C/ r, q/ k' J/ d& b# s8 V5 V4 b" O5 N+ d7 V8 r* _- `. e. W% |' t( j. M% \- G: Y/ v6 I+ U9 V$ T) E* a8 w. X6 n8 |: q8 \" J, p& [- L4 W1 D% }6 J+ q+ V# e9 D" O# S9 q$ u) R5 X& K# p& @0 q' ]5 T7 ^) ?# N! n; }% ^$ a8 A, j. G; {& c H+ X7 P, w/ k/ v; o/ O# K9 v; H6 y: A: U3 T+ S w0 T4 X; \; C# ]. j8 V7 c) N2 c* J6 I! ?# L: P) v' N0 E0 K* x' I0 r. h& d' \. U7 }! b$ D) Z$ u( f5 e1 I# Z2 P+ N5 m- {5 O# f1 \, n- A- h- V9 i, _$ c; N/ D, Z& g7 ]7 L( ^* \$ v- d, ~& _ r) }9 g3 b8 T/ V& |4 p/ v5 H4 y- @! O! g! J0 x' F0 Q d1 y4 |1 H; p+ ^' D) o4 B' t2 z+ c1 u; [# i: b/ }1 s* @4 K2 W. }+ C, F1 u4 c* w- s4 o( r! x# `: X( f3 F% f& L% e" f: O+ m3 z! W, }7 b [- A( v1 @" q( p; C& w) g& \9 C8 R0 Q0 ^9 A1 r: g: ~

产品名称或代号		×××				8 U7 {' V0 k. t 零件名称		典型轴		零件图号	×××
( j/ x9 i: ^! I5 K7 |! [ 序号	8 u9 Z6 @5 L* C* X: i/ Q 刀具号		. q) t# T1 r3 p 刀具规格名称			数量	3 N8 z0 g5 I0 u! V) J 加工表面				' m6 M3 R S4 b# p. i' ?- T2 e8 Y. n 备注
1	T01		- g; ]- f9 \9 T+ | 右手外圆偏刀			; B. C; N5 a4 O+ r% ~+ R1 d 1	粗车外轮廓表面				20×20
2	! X" `: P+ c$ m! ? T02		右手外圆偏刀			( w" \- C9 X/ K8 K5 L# _# D 1	- p3 r. Z# C8 M+ t! I9 @ 精车外轮廓表面				+ H, c% l4 s% U# j, g$ E) W 20×20
3	7 g( u5 J$ Z' w t0 C/ ? T03		600外螺纹车刀			' w9 W" L5 i& {1 O1 k 1	: }$ E8 W. m8 d- m% Q+ a 精车轮廓及螺纹				# U9 |+ z6 G) R8 V* S/ \& _ 20×20
% F7 f) f0 k2 ]& I. @- U4 O 4	T04		切槽刀			, Y9 Z: j- i! {; ?9 t 1	; S! ~2 q. O: \3 A5 G 切4 mm槽、切断				B=4㎜ 20×20
编制			×××	5 w2 S, C1 \- c7 M- d9 m) I 审核	% M6 o, }' ]( q$ t8 u/ i4 q ×××		批准		" d4 G: k N9 p! s$ ]: g! {% c ×××	$ `. T* T+ L: o( `0 ^ Z% W/ C4 p 共  页	, z4 Z# |( u: A+ o6 z$ f 第  页
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" y; n {; ^$ ]) w& u o, w

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

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综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

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表2  轴的数控加工工艺卡片

! ?7 @0 s6 b5 {; i; C# _8 a4 I! D8 I% v. w! V" ? a' z! l" [/ q( F6 j2 V6 c* v3 {5 Q# g7 U" \; m9 K( X; ~ |! s) s3 V0 t8 L. | x7 P, P8 C- P& o. ^( N+ H: _# r1 `5 ~' K) Y- \; m$ V- B4 }7 p, F! x8 j! k* g" t' p* ]9 O% A; k9 z" M( S, `1 [7 J1 T7 s' a8 g9 O) [/ V1 i# S# A3 R5 l9 ?% E4 I- L: T7 M$ I2 P y0 @& a( y2 V' Q7 |9 y2 z X4 k9 K0 J5 Z- J- ^, [: H% @) ?2 a0 c4 F5 F9 g- d: m% P0 a+ J+ t0 P X' @0 J$ M' Y; W* P6 f: Z( t1 W8 D/ d% l! @! c' L1 O: L, W. p4 x+ T6 k6 |5 J4 o2 b% t: O$ K4 v5 R/ N5 V, e& [3 y( d; Q9 ?0 a/ Y' @+ J9 x; V9 W. e4 O) X7 F( _ I& \4 V3 D' q5 x% A5 C* d w1 A" ?' }/ x6 d, e3 P- |) M% v; o$ l6 A* u# R1 p8 C/ u" H' H

单位名称		×××		% y" H; C; r$ n5 n7 B% D4 f# P 产品名称或代号				零件名称		# K% h {' n3 I! n+ y5 w 零件图号
				×××				& a) N* U! S. J7 U 轴2		×××
工序号		程序编号		1 o" ^2 l& ?3 [0 [ 夹具名称				使用设备		车间
001		×××		三爪卡盘				CK6140数控车床		% O; X& o: g. L! t+ H 数控中心
; o) Y* {' @/ @4 }" ^3 h7 d 工步号	工步内容 （尺寸单位 ㎜）					. n: k& A, I0 l; }! _( I 刀具号	刀具规格 9 o# h% u- d. k2 a1 P, `1 o / ㎜	主轴转速 * ?; ^( H; U( G9 h3 r* V9 Y /r.min	1 q1 Z5 s; f: q$ V 进给速度 2 f4 W( n! H5 s& w /㎜.min	5 ]0 \7 u* P1 X( s" i+ M& g( t 背吃刀量 / ㎜	备注
x. e: g' \3 W4 u/ O9 c 1	2 _% g+ _1 V t7 m0 ?8 I) M7 H 从右至左粗车各面					T01	3 _5 X9 |$ `8 T! A6 b9 Q 20×20	800	, V0 a% s O( R& l0 c+ k 100	1 o# {- R2 a; w9 A5 t2 ` 2
2	从右至左精车各面					T02	20×20	1500	8 W' _, W4 n$ k3 D" B) u 80	- o0 S4 r! r+ Z0 g w! H0 { 0.5	& v' \+ e: t6 y1 s
9 U$ ?, g4 J6 R) e7 w! M6 W/ Q 3	. V4 Q) }( M0 O3 k# t+ ^ 切槽					7 B4 d H+ J0 m5 C T04	20×20	# U t& A: |( w, a8 U& a 400	30
, p" U! d5 Q9 i: O5 v4 ?# o 4	' M, s0 g# Z4 Y! J 车M18×1.5螺纹					# l% g: J9 x, b% t4 Z& H7 X T03	" t+ @/ b5 ]. P( O) \+ ~ 20×20	/ H( z" r/ ^6 k6 i+ c 300	1.5 ㎜/ r	/ b2 A5 V8 F# N- U0 {: W/ @	$ T* o& A4 Z" J

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