轴类零件数控车削工艺分析实例二

HEATS · 发表于 2010-9-11 21:49:27

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图典型轴类零件

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。

表1 数控加工刀具卡片

1 i% o" y* @& k U 产品名称或代号		+ f% Z+ B" a) i8 M# Z ×××				; O/ Q* j2 W+ C0 R! O* ~% L 零件名称		- \5 ^) t- b8 B) {' v 典型轴		: A) K9 n4 U, F$ X% l0 y 零件图号	$ ?$ H8 b1 N! J' w& _% Z ×××
+ x, i; `2 x- s 序号	1 @0 L4 ]: @8 q5 c7 _8 b$ v! g 刀具号		& o7 X6 @/ C; {0 G7 k 刀具规格名称			9 p. u- N. \* M6 i" b! `' I6 e) I 数量	+ s# `" v* J) d! m8 I& @! S 加工表面				9 I* M5 ~. r1 f1 _ 备注
6 R+ A& a+ I& S/ b5 j6 n5 Q 1	% f" g2 S3 \9 ^ j T01		. k% k/ s& { i$ \|# d/ ~ 右手外圆偏刀			$ g( o$ \3 G {' n' \. c" s 1	2 i4 l' t3 E+ ~4 U/ c( w% ^ { 粗车外轮廓表面				/ E* L% K _4 W6 K! Q 20×20
5 o' Q w5 G0 ~ [4 k) e 2	1 G% m, p; _7 o* _( Q# H5 M# U y, \|9 A T02		7 P/ ]! W! K8 P4 ]% c 右手外圆偏刀			: \; t( I3 A2 Z( g+ C. l+ S 1	; Y; s6 B( J" O, B0 x* i! O6 r 精车外轮廓表面				* K6 i, m: w3 ~0 _) y9 C* r6 z 20×20
4 E* W. u2 E) _1 }8 _1 w 3	% J7 I" c4 w5 M0 S% {" H T03		) J+ x: {$ W2 z0 B4 I, S 60⁰外螺纹车刀			1 \8 l$ y/ `6 U; O 1	2 A* Z0 L. x9 X" k 精车轮廓及螺纹				" v1 W+ p$ G$ @, K. } 20×20
7 [% A+ Z8 w* D/ t; s: S* k- g 4	& \|* H; C+ Z# W- ~3 g, r* g T04		. V2 j% M1 ]1 Y2 Y @ W% f 切槽刀			! N A3 `) y) C- u' L 1	7 Y- X% u& B7 y; s0 \- F+ Z; D. O( m 切4 mm槽、切断				$ g& ^0 A7 r; e& m- s B=4㎜ / ]! n- B+ V4 v: S 20×20
" W1 K& \& T! w$ E9 G, E6 X1 e) b: L 编制			* B& ]( `7 h) q5 w+ Y ×××	. E/ V2 ?+ X) {; Y2 v9 \/ {& J 审核	6 V [0 i, E% J% A1 V1 v ×××		2 ^3 R% h" _/ g5 `$ n3 X5 H 批准		7 B% r3 ?7 }' w' f ×××	* k9 u5 w& y+ p3 y7 x: U0 r 共页	8 w1 T9 r+ c: P7 w& E+ t( i- Z 第页
						! O; d- y) G4 T( U# h$ y# \

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v_c=πdn/1000和v_f= nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。

表2 轴的数控加工工艺卡片

' ?5 _1 A' h1 _' \, B 单位名称		, P7 N! G7 a4 M ×××	e7 S1 M+ C. N$ u; Z/ }+ K 产品名称或代号			+ o) x2 G( h7 b5 n$ T# x 零件名称		# g8 @4 l" }. [, F4 A! [/ Y 零件图号
			& n6 L4 m" E! \) n5 U7 f ×××			6 `2 e# a0 e& R; @. l7 I 轴2		. C# \! x( a# T. A. z; Q ×××
3 `) h8 u% e* [% U 工序号		) X- Y8 h' [& [1 i8 z* d+ } 程序编号	( J, A, x% N" \|% W 夹具名称			# k8 l0 g/ Y' N8 e0 h 使用设备		* q @2 q$ A" ]3 f9 } 车间
6 e" T" P4 w: _( w7 b' Q0 T 001		+ S6 a2 \" ^# T7 V$ e f ×××	, y- u+ F9 {5 J: Q$ d# A/ S 三爪卡盘			1 a" y; f; l2 H; K- D5 \+ R CK6140数控车床		2 y! r" U5 \|- h* C 数控中心
# [9 j$ u' O9 `8 q7 s 工步号	2 R9 \' X: \|" {) }. C! H& Z 工步内容 , f# T" F1 ]1 W6 m1 p1 H; Q# t （尺寸单位㎜）			4 j" P/ K' X" s; r 刀具号	' I. y" d; ]& J$ C5 `; H 刀具规格 1 J4 s! T$ }7 e7 g / ㎜	! Q& p1 _ l) s7 C0 N 主轴转速 4 a! n+ `( ^6 @9 ^, u3 @3 V0 \ /r.min	" w- G4 U+ U, g B 进给速度 9 a4 \ ~8 o7 k& I: Z3 V z /㎜.min	- v$ C& W, ~& _5 b 背吃刀量 + R9 [, W k/ q2 N# y* w / ㎜	0 f. k* o; D- v; h 备注
4 l% F/ e: y4 S+ i 1	1 d2 J L5 \|. P/ W* Y; V 从右至左粗车各面			. @) c9 H4 M" k/ ` T01	+ @& \2 o3 O& d' l' l; ~ 20×20	8 [1 A( p+ L: T e 800	9 i/ Y+ f% S* h 100	4 }# D1 y( b: h! J z 2	# c' Z5 c2 D0 y0 O5 D3 t' h( Q
+ M" S" S) t6 G g' t4 A( P4 y 2	( l; {" ?! O: K. c3 }) [ 从右至左精车各面			& X" n9 U' A: t2 m T02	# } q- K! @# m$ V; C- Q 20×20	( j# _" w/ Y+ R" T3 y6 l: f 1500	6 M/ n9 ~/ s% J) U- m 80	- O# o" R4 [" L; e- f 0.5	: n: l: g% B N+ Z0 {1 O
' V1 ` a: w/ n( ?4 I 3	4 y% Q& @* j! s U. j7 f$ J" G8 M 切槽			- d) G2 Q! S2 B T04	' K" ~0 M; {: ]/ H6 B 20×20	+ R/ J2 X5 ~1 V% Z0 b: c 400	1 u# s0 w2 D5 x- M 30	% b. } y& I) P u) d4 a, Q2 l	( f3 J4 [, }. e! g
0 d9 G, R5 X2 k5 c 4	# \ F1 O+ D/ K' t 车M18×1.5螺纹			2 g# x" O4 w7 L7 @! x T03	e# ?( s3 S6 e6 } 20×20	' I8 I& D7 e( t% S5 h9 h 300	1 T. @% u8 R2 Y+ \, J0 ?4 F- h 1.5 ㎜/ r	7 u T' O+ c' Y( Y/ T/ n	; Z1 \|3 k2 A4 j1 D% c4 v

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