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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轴承论坛 › 滚动轴承的故障特征及原因分析一览表
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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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HEATS
发表于 2010-9-11 21:50:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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) |9 |6 b2 B1 V : s+ y( Z) j6 h; X2 v" Y- \6 n7 c" P" v- N9 s" M# F7 ~ {; B+ L* |7 A% j. I* C/ W" k% |5 k5 C1 b, R2 k( L2 i O0 V; V2 U4 t. d$ S3 O2 a# Z' F5 x: L9 J, g+ k4 ~7 x2 X) ` R8 @* T" X3 J9 C( P; z( \2 V" G- A- u3 ]* ]9 R* u1 U- V+ ^. R+ @" |: ~5 i0 a2 F4 c" g/ ~' b2 ^9 m# D1 W/ r" V: H* _: l' E, b$ |! u3 `) i# W6 v1 Q# y$ c% [! l$ S w! ]$ q, P) r( S8 f/ m% ?3 B/ K) R9 o! U8 S$ z/ V, }9 I) l0 _1 s4 D6 U, e; x* e) s1 t5 B$ q5 {3 j3 ~, h s8 e; w. {- N* }4 o' x+ h, O- r& h, a' t' O& J, Q3 O7 ?+ _9 H6 r" I9 I2 J7 K8 v$ |& I$ ~8 N4 O L$ e* T* j7 @; ~& ]/ l7 _+ D) S" v: S7 J/ W4 C- Z0 r) M; W- Y- E2 |- K# F, x& s& [. D, e5 o" |7 Q9 n9 o- a% Q7 d+ ?4 G1 f# R$ A+ Z9 ^4 i) l+ O3 I7 c% }" U- e$ m8 j: V6 C5 v. e. a+ J$ }- ]& F! Q1 I h/ B( A! a" `* D- I8 B/ G3 Z/ U! k2 I% J8 N; O6 D6 r1 t$ c6 \9 M, F. u ^" K7 x* k1 i5 f: a+ o- o/ N3 N2 l* A7 {0 `6 |3 _6 x6 D: i, m8 s0 K1 g+ h4 r) U% P9 C! y/ m/ r0 l- Q- K$ g) g4 B3 w, `5 o$ ]& O. K4 w3 r$ ^- S4 z; ]; f. k3 w9 w; X9 Y4 @; v. ^8 @6 e- b( N0 G+ x0 W; H8 N" X$ k8 L7 N! p7 t' e+ H p, Y5 ?4 t% a- f- u6 G u) E4 {! u4 I3 d: F2 r }% b: ~+ V& R" q
7 F+ J5 Y. C* f! c

故障特征

 : \' A# ~9 b. Z2 ?% D: Q

原因分析

 ( A+ q' v6 ]' q5 J" [: \

防止措施

1 g& J3 g+ N! X

轴承变成蓝或黑色

 3 c3 Q4 M, z1 y; p* f2 j2 X% `

1、使用中，因温度过高而被烧灼过

3 ~) V5 k9 F/ n9 G% L9 Q" {& q

2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度

 - h* V: P( v- \2 K

1、注意安装质量

d+ n, K* A0 b# a K; E

2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度

/ n# m8 Y* v9 w1 B. k" L: d( e

轴承温升过高

 6 u3 J, D: @* ]7 z, n( X

1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入

1 v( B/ k5 ^& M

2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够

# l4 v* R$ R" m" d9 U8 \+ E

3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦

2 p9 Y: G( O2 t8 Y% c+ A2 ^

4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当

5 F4 G1 z; ?8 T1 T

5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热

 & K, o4 J" S" s( Z4 e' ^7 q% R

1、注意安装质量

1 W6 b& Q, J5 h( K

2、加强维护保养

" P4 |* T5 F' H- Z) S

3、轴承应根据有关资料选用

g' U0 U ^$ v

运转时有异响

 * i' I5 t1 s: E% R# A8 W3 `2 Q8 Y

1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平

7 l/ J, Y; d: N' X7 j0 \. c

2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦

3 V' o( j# R9 d: j; T$ _9 z

3、缺乏润滑剂

6 x, I; G% n7 r( X

4、轴承内有铁屑或污物

 ; O$ d8 h/ @, J5 p! i; z

1、注意安装质量

8 y! W# f7 B, K, ]) S

2、按规定定时加润滑剂

8 R" p: X& D2 c" G' f1 j

滚动体严重磨损

 0 G4 u0 ?0 t. l# N+ `, @8 P; b

1、轴承受了不当的轴向载荷

/ r. b% u6 k1 H; n/ o& i8 y

2、滚动体安装歪斜

" s0 U4 C: \$ V& w

3、润滑剂太稠

, d" }- T9 i ?

4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤

, v, ?% |% \/ g$ E

5、轴承温升过高导致滚动体损伤

. L. k6 f" ~+ M3 p' O; f! u- R

6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎

% u6 h+ L5 f3 R _& |8 i) h0 E

7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形

 - B1 x5 r' Q5 \# j% p& A9 B

1、按要求保证安装质量

1 b# j* U, w+ g+ u: a

2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂

+ J; q/ J0 |$ s, i, }4 j8 U

3、注意使用维护

9 K% O8 Y$ k" B2 u c

滚道出现坑疤

 ' g% [+ r y2 m. T! w9 O

1、金属剥落、锈蚀

- R6 q$ c( a$ J5 G; ~: E

2、缺少润滑剂

1 r3 k+ Y0 c; U* p4 l |+ Y$ ~' G

3、使用材料不当

5 x! ^$ Z: o; I( i7 V4 |

4、轴承受冲击载荷

: ?/ q( }2 G) s( m

5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化

 % \& g0 B! `4 _# Z# ]% U0 m

1、按轴承的工作性能正确选用轴承

: H1 r u, A. @( n% A

2、按规定定时加润滑油

$ B. m2 v( a4 I, ?# i

3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置

8 _* q$ r5 ^: Y7 P1 g* ]$ S3 A

轴承内外圈有裂纹

 * \) w3 N. S# z* V' k: j

1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹

4 N* l( Q+ L: B/ q. f# y% v0 X

2、拆装不当，安装时受到敲打

$ ?! ~) r( H. F/ w0 P, e7 D$ s( J m1 B

3、轴承间隙磨大造成冲击振动

! T" C2 l, }) x+ V5 x

4、轴承制造质量不良，内部有裂纹

 8 x0 X. t" a" F! x% ]. K# s2 d

1、按要求保证安装质量

/ v0 _: Q* t" s! T/ O9 i4 @% l7 t3 X

2、及时更换磨损的轴承

: O3 A5 ]8 I/ F w7 V1 x! R

3、严格检查轴承的制造质量

7 B' I( W, C6 A) W, f# _

轴承金属剥落

 . d, _6 p; |3 d; f1 y

1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化

" q6 N. z [5 G0 O3 y

2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心

) I P5 m. U3 |8 J; {. s

3、轴承间隙调整过紧

. M# ]' Y d ~, \4 G! I

4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物

2 s4 `8 W& b' ]: B

5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重

# Z3 F$ v3 L' o+ P' z

6、所选代用轴承型号不符合规定

 & I; g1 Q; _! X* Q: B

1、按要求保证安装质量

! z" d M2 l2 n4 `

2、正确使用轴承

( h, x6 I: a5 C- r* a- g5 D

3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内

- M0 L! P Z+ K

4、正确选用轴承

e& S; Q. d5 M

滚动体被压碎，多出现于推力轴承

 " D1 n" H% _- R* H% w9 Q1 k

1、安装间隙过小，挤压力过大

) v4 P7 ^8 Z& P( c2 Y' r

2、使用时受到剧烈冲击

1 f w# W) |) F! K+ a

3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物

) u# S" F7 F& Q0 \$ Z4 v+ J

4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长

 6 l# ` `( c( s" }" ]0 Q

1、合理调整间隙

! g, ~0 s4 P$ L+ A8 u

2、注意润滑剂的洁净

4 v* W8 b/ l% t p) n+ Y( c5 E% r @

3、按规定时间更换或检修轴承

3 x% v7 e- U- V$ ^& M% g0 s4 |7 f

安装后手转不动

 ! Q. w0 G5 C. J

1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑

1 w# c1 L2 I2 v+ v* ^) c. H

2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触

T& S. w' Y2 I' ^8 b3 O

3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小

 - d/ v9 C2 O T* ~8 D2 ? ]4 T

1、注意清洗质量

8 t" q. `" i. J/ t( Y+ O

2、注意安装质量

; F2 I! f9 y b! a

3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小

9 c& l5 v9 G4 T9 s2 W! I% z* ^

4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新

5 f- ?2 W! H3 l! @

轴承滚道产生刮痕

 " y; a% G( `! n3 J

1、轴承上下圈不平行

+ H u. d$ N+ h, v- j

2、转速过大

4 t" g! Y6 k; N2 F2 i$ _# q w

3、滚动体在滚道上滑动

8 V" p, @0 p$ [

4、润滑剂不干净

 ! x2 p4 ^, T- r

1、按要求保证安装质量

' P; J# U5 H/ Y" ^: Z) M

2、按使用要求正确选用轴承

! S: \' c6 |! M0 `8 |

3、加强润滑管理

* j# d+ G& O# G4 Q

 

- H1 d. N, q' I2 y1 A5 x/ u6 m
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