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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轴承论坛 › 滚动轴承的故障特征及原因分析一览表
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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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HEATS
发表于 2010-9-11 21:50:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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% W) Z2 I" e4 |4 L; v$ e) c% f ; T' `$ B# s2 w' P# X. l8 h% Z3 {! |3 \4 w% z' Q9 q7 K5 d* G% _1 w9 `5 Q% l% d) Q' a" p% ]( t8 _# a* j( ^, a6 d) S* K f- I! E+ r4 Y& d+ B3 c! M+ D) C% e- K$ L$ n+ ?( N; \* X% V; y7 v( X+ k- ^! K& {$ K9 I/ N" ]0 v" l. \- ]. l% V& ]: i3 A. G$ h$ T0 E" |; p3 z4 T3 N- g4 U4 J; d5 H! l# ]: s. |) e: v. Q. B' `$ d, r% q# f; R; u( ]1 S& C. V4 Z6 x( I# k0 r. e0 g' O3 E! J) G+ y9 B B+ J; j; a( T. P1 P) R0 J5 u% ?6 _5 Q, i$ O9 X, `3 Q! P" G+ b ~' g5 U) q/ r) A1 B& @ R/ ]2 k1 R7 _0 E! P- I2 I# E7 ?# w: Q( F: Q3 v9 n2 [/ F8 `- O% r* b1 ?# G1 T7 P) ^! ?5 Q4 v: _0 k" b% ]" Z" q7 F( X) C& S; N' x' r$ I' ^( b5 K& g) H7 }. I$ X* C# n9 m5 _& D" { o. Y$ J. W% C( ?9 L* G9 x& ~ w! I% N, _" Z: z* g% m( w7 c9 g* x; c& v( A4 v) x/ L! l# v; _* P: a2 s7 s. }0 U, l8 C8 U5 _ T7 c+ |' E! F0 B1 `- @8 G1 H4 Z( z+ B0 s2 x3 Z% y% T7 `$ W$ Q' ~$ J- t) f/ r5 N! E/ u3 L9 C9 U3 X. w1 J1 }: |% F2 y% w& G4 l% _2 I2 T( F3 B7 h( {' q/ R. @. C2 O- |" n0 Q' X1 S' q' @# C# f$ a" k. T: C, D- z; h2 S: t! a* J$ P; b0 \% v4 x- e4 X f% b* d5 Q1 }6 q' ]3 ?9 o w7 Q# Y" _: G
0 l) V) p' S" J3 w# f* y

故障特征

 , i$ t* p. e) t& M0 g( h% i

原因分析

 " o M, v* L' u8 |* T7 M

防止措施

- J3 a4 Y3 E6 r5 M8 @; x

轴承变成蓝或黑色

 9 v2 o8 m1 J4 }; v# L1 G

1、使用中，因温度过高而被烧灼过

- g% J, n8 N1 p: w8 C

2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度

 5 ?+ ~+ U( b+ a. X

1、注意安装质量

# l7 U; E5 g1 o( K& ~: }4 m

2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度

8 i; a G s# @: `2 m1 M

轴承温升过高

 0 O% m- B! x. x t% v+ G8 C

1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入

P: t3 X- j* r. h. u0 \8 Q

2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够

5 ]! d/ T. T' Z- }

3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦

7 I0 O2 C; _ T3 h/ u" i

4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当

0 r( M! h; e9 A: U/ M0 @5 k' d

5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热

 - g* q y, ?. S. I- E

1、注意安装质量

- C( `' _# u) N+ B/ T

2、加强维护保养

: z. G. y. v+ v- v7 z/ F

3、轴承应根据有关资料选用

: f0 m" Y0 r3 J: q" L4 |

运转时有异响

 ( T$ J' Z# d% b' Z# r: u% @

1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平

+ @5 H& y' ~$ k/ Y: {7 C- f

2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦

# [ o, N+ l' I0 S h. m8 G

3、缺乏润滑剂

, M2 h1 ~) b# k5 q* l+ h# e

4、轴承内有铁屑或污物

 4 O! R9 M3 _' R1 U& c

1、注意安装质量

5 Y$ E+ e2 l1 S

2、按规定定时加润滑剂

: b. C; e% ]/ ?

滚动体严重磨损

 - V6 c: \% E) p0 p

1、轴承受了不当的轴向载荷

# d) ?6 u" z( o) t- |/ |" f

2、滚动体安装歪斜

/ O( ?8 b4 k( {. P: m

3、润滑剂太稠

1 c' C* J; A/ ~' \

4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤

, c. ^8 f7 P7 p* b

5、轴承温升过高导致滚动体损伤

: X- g' ^$ y2 T( F6 W

6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎

5 w# e9 `: A5 t0 S/ Q

7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形

 & {/ q9 h* U. A- j+ v) D) n+ z: ~

1、按要求保证安装质量

Y- w! u& |: x) O* b

2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂

- u& g9 x t3 p0 }+ t+ S/ S9 Z

3、注意使用维护

$ F0 W4 l) }, N# T$ s

滚道出现坑疤

 1 L' L# \' w* H9 ]

1、金属剥落、锈蚀

% h8 w7 T8 u% t( n; l$ S f

2、缺少润滑剂

, Q6 A, J3 e& w" Z; `( o$ x

3、使用材料不当

$ r. z* }# j3 N2 ^5 ]: p7 w, H

4、轴承受冲击载荷

- h0 v2 Q, ]' O, y

5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化

 1 s/ ^; k' r% Y1 M

1、按轴承的工作性能正确选用轴承

& D& r4 W# V. c* Z

2、按规定定时加润滑油

8 T6 x' g# A- b' g6 [

3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置

( U2 Q5 k/ ?6 N( e5 s9 n! V

轴承内外圈有裂纹

 # p3 ^3 r* T; A8 r$ I9 C

1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹

5 ?: C, w* R2 W& L5 E

2、拆装不当，安装时受到敲打

5 }0 w( {" n! i. X% @5 ~

3、轴承间隙磨大造成冲击振动

, G( f4 g( p/ E

4、轴承制造质量不良，内部有裂纹

 / F n. s! r4 g2 L/ }2 j

1、按要求保证安装质量

2 i. D+ \+ W9 ^

2、及时更换磨损的轴承

* q& A4 g5 O f% h) G6 R

3、严格检查轴承的制造质量

# [; d8 _: X0 ^; p+ ~- d E

轴承金属剥落

 + n, R+ d% G9 T& y0 ~5 P- R

1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化

% B, \" d- L9 l/ a" s

2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心

/ b7 e8 _: C. m+ Q, m4 H2 N

3、轴承间隙调整过紧

, a2 M$ s) e/ o$ d6 E, m0 h

4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物

1 i8 t2 S& C5 @4 t2 h+ T

5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重

R2 P$ l- Y$ Z6 B" ^( g

6、所选代用轴承型号不符合规定

 ( p: V& d. x& q6 v% d5 C' _

1、按要求保证安装质量

, m/ A- G- ^5 j; K

2、正确使用轴承

* ^$ [6 q0 Z9 |8 z% F- C

3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内

5 D4 M1 \ T. H# O% |6 A

4、正确选用轴承

& s7 m* x6 m& ^$ {8 e6 y. Q+ @; @

滚动体被压碎，多出现于推力轴承

 / Q) Z* K% I3 k! t$ ?

1、安装间隙过小，挤压力过大

0 H8 @5 M, M. F8 {* A/ y* Y5 v. ^

2、使用时受到剧烈冲击

0 J, G8 u' k+ b8 _" p' A4 @

3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物

! [4 N& S, f) C8 ^/ Q( H: F

4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长

 % h! Z+ K5 _1 J! Y, t- B

1、合理调整间隙

/ |+ w3 Z7 r3 O: c- V ], N

2、注意润滑剂的洁净

9 V& c2 f2 J1 Q

3、按规定时间更换或检修轴承

8 d: P5 \( y B2 O( x/ S5 N

安装后手转不动

 7 ^& I' Z3 D9 o! S% Y' @+ U% ]

1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑

) R3 T% E3 }) x( |* c

2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触

6 s0 X6 R7 j+ x

3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小

 9 R0 w2 u7 o- P0 p% a6 [4 l

1、注意清洗质量

1 D, D; }; u6 j

2、注意安装质量

: X: q6 z$ O5 L5 D, q

3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小

2 ~( G7 i+ o; Q7 h3 l# h

4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新

5 L7 r3 z7 X* P( M. R& ]+ a C

轴承滚道产生刮痕

 + v& b6 n, x9 c+ ]' Y' H

1、轴承上下圈不平行

) |) |! i- \6 C0 P

2、转速过大

) ~9 o3 _1 G& V( C

3、滚动体在滚道上滑动

6 [% X2 _8 p! d# v# u' o/ n

4、润滑剂不干净

 & T& k7 e" w2 A8 f7 Q4 J8 p& Q8 l

1、按要求保证安装质量

" O+ d0 z V- P

2、按使用要求正确选用轴承

% A q% U8 J# q5 k

3、加强润滑管理

- |& O. H/ h0 `" l: S1 u

 

2 H+ i6 u" k w
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