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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轴承论坛 › 滚动轴承的故障特征及原因分析一览表
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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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HEATS
发表于 2010-9-11 21:50:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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5 P8 t; X" ]. ]- j5 C 6 c9 H7 U7 {: k: ?" l/ G' X& g4 f2 q2 f( ?! p8 l+ ^2 S$ s1 z+ w) Y! D8 A9 n3 N* x c, z* i, j. h) J' q+ h: p; p8 X. D# f E2 }- [, v& h) H9 ~ @% b/ P7 X) G% R& W, J$ B; C4 d# h2 L# A M; i- _$ i$ ], o9 @$ d) M* \ N/ O) v) B4 Q( F/ F6 z6 o1 K5 q8 ?" g5 j4 [. d% ` g$ |8 k" b& f, p# ^ k' G5 l& F+ P- n/ V1 J, |* i* w' E' A) I$ b3 a0 d& {+ [2 {( D/ V) s/ E& { ]$ F! Z& }7 x% r8 @7 Q) ?& w( e* Z d4 ?5 n7 ?+ ?# k! b3 v8 i+ @8 z" }" D2 f$ `$ {) o* Y# I4 s- W% ?3 ~2 l/ G. r' ^; T, }8 a9 u% y6 u8 w) t8 A0 V# t! w3 v5 X2 e1 w- T+ F- r1 ?+ h! H& l' {, q- U3 Z; `3 K2 R3 e3 Q n! d4 Q1 B! W" {' {0 H- }9 U f3 y2 G4 X$ @/ k6 M! A. Q! \9 l4 U, o7 ` d Z, h2 I& Q' Z' \$ a, J5 P% s; M+ G$ P% X+ D4 _1 @5 w# l5 @9 X! C3 O' z2 U6 v9 F5 }# u* U- }3 [! m6 ], o" b U& b `7 U7 W7 N% Z0 e1 J7 c7 v6 @/ _- E# h7 i6 @: }. P+ g( P9 }# o% r+ N% W, z' h& P! c- E2 F& ^% L& f9 g/ T/ c U1 @1 |4 k" I1 W. F9 D7 a9 Z) V2 b* \ P: o, P* ~" v4 [9 {) h% Z4 G# a# X; z: X0 o7 x5 l2 x9 t& o- j& u' ^2 R; j0 h/ q* n% o' X8 {9 @2 E7 I1 g2 W6 F" y- H) S0 ?( }
- O3 A$ U( c9 d& e' I

故障特征

 o3 H* \. C) Y* a- F& `% `6 T

原因分析

 3 l* J2 _; b0 i

防止措施

$ c2 T% X% `4 {: t% i

轴承变成蓝或黑色

 9 `; |6 Z; Z8 F2 `( T

1、使用中，因温度过高而被烧灼过

5 _. v7 \& J9 }; W3 d" L* b9 c

2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度

 ) n1 u: m3 j/ z8 G# r6 a7 p0 O

1、注意安装质量

4 o# s' I2 L. o1 X+ H. c

2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度

0 l7 x) n S N8 b1 |) d

轴承温升过高

 ) k% U, ?- W% h) i: U/ W2 @7 I

1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入

2 G# L* S) _5 O- r

2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够

8 ~# f b& g0 a% Y; C( o

3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦

1 q9 m; u3 _8 {! R) l5 I2 Y5 y4 i

4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当

* w5 p$ z6 N4 t" b7 @) V

5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热

 5 ^- d$ t+ u$ X9 O

1、注意安装质量

! m% j7 }. O0 }% M

2、加强维护保养

& c0 ]8 N1 k! Z5 m

3、轴承应根据有关资料选用

1 x( a. r2 ~5 p: g; X

运转时有异响

 . t" X* A5 I) b

1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平

9 @7 Y: [2 a+ I! U- x; m

2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦

! r4 S+ P6 [8 b8 z9 Y$ y* i4 G

3、缺乏润滑剂

: m& ?3 t+ }8 b4 {

4、轴承内有铁屑或污物

 / p8 B; g4 J+ K% M9 ?

1、注意安装质量

+ U" W& h% a8 r

2、按规定定时加润滑剂

& W& t0 H% Q2 r6 d% q" R

滚动体严重磨损

 % X( o) r" \# D j0 Z/ \+ f

1、轴承受了不当的轴向载荷

9 q# _) }* B- Y+ c: s7 w8 h

2、滚动体安装歪斜

4 @; `$ r! L# u# K9 c- T

3、润滑剂太稠

, J1 {- X4 V; j K

4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤

# I! i$ V: p& }/ O+ d5 B6 u

5、轴承温升过高导致滚动体损伤

6 s0 `3 `2 x8 x

6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎

' Y5 k, n! ?0 ~$ @% b- H! ~

7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形

 + q0 D/ y6 E9 R" p5 ]4 p/ n5 R

1、按要求保证安装质量

: U, v S Y1 j

2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂

: z- X- J4 P3 x

3、注意使用维护

: T9 @5 y! I2 r

滚道出现坑疤

 8 c3 l1 |7 y9 K; S& Y5 A$ ~

1、金属剥落、锈蚀

6 ~" s: D- z. v$ p1 ]$ s V' G

2、缺少润滑剂

9 c9 r( K9 H# w, h8 i$ o5 H

3、使用材料不当

' h! V! J% K! {" c

4、轴承受冲击载荷

: a5 S) s8 p5 p$ y' b

5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化

 ! R& G* [' H+ O: {4 J$ D* I. f

1、按轴承的工作性能正确选用轴承

7 a" a: I' O8 @% E

2、按规定定时加润滑油

- C: p! t8 w" w e8 F) P

3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置

5 b" h" V8 ]' c5 x+ k" H

轴承内外圈有裂纹

 ! B! R9 s6 q6 ?& x, }

1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹

1 U+ b8 o' C7 u, n6 M+ r# S7 g

2、拆装不当，安装时受到敲打

0 ?" ?, u' W) ~0 _

3、轴承间隙磨大造成冲击振动

) d5 U4 E. ]: [' L5 r2 o3 m

4、轴承制造质量不良，内部有裂纹

 ) ]% K2 h! j9 Z* r

1、按要求保证安装质量

* H3 o3 h, Q2 o, C% [

2、及时更换磨损的轴承

4 ]: D7 h& C/ Z. s( E: D. h, n3 M

3、严格检查轴承的制造质量

! r5 l0 I, A$ }% U

轴承金属剥落

 " t3 B" Z+ v( x) w

1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化

' d* M3 a6 P+ V! p: o5 k# T

2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心

. N% d; w _& C3 r4 v" o

3、轴承间隙调整过紧

& o: M0 j3 h& I

4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物

@2 R+ L* U2 T9 q J1 `7 i

5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重

; u& d9 m5 M* g7 y

6、所选代用轴承型号不符合规定

 + {! G! b- R, h( Z' o, W6 u1 A

1、按要求保证安装质量

; r. @3 _, t2 h

2、正确使用轴承

) C. }; S+ I F

3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内

I T8 X" l3 M8 n! ^# H+ P

4、正确选用轴承

( E9 W. s# S9 b# E& `

滚动体被压碎，多出现于推力轴承

 ; D3 e5 x c$ x8 f" j8 y

1、安装间隙过小，挤压力过大

6 b: X7 Q' k ?+ n* [$ {1 K

2、使用时受到剧烈冲击

; a+ X2 y( C7 V. h' B" s

3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物

9 C9 E% I& I! b0 q! b* E9 z

4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长

 $ L t" j0 f. S* k$ ]2 @

1、合理调整间隙

3 v# K, |0 G- d2 f4 K

2、注意润滑剂的洁净

6 \) v* C R4 y) J$ q( G

3、按规定时间更换或检修轴承

& k4 X' [* U* m/ t* Y; o c

安装后手转不动

 6 J( V" @+ p# q0 H2 u% r

1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑

. b5 F9 }" ^" g- [0 P" O; f

2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触

& X, s3 K( ~9 _( K

3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小

 4 E/ J% m6 C$ t9 z

1、注意清洗质量

+ A3 ?; o- B' V2 Q9 q( a

2、注意安装质量

( T! p0 r! H1 V$ g& j

3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小

$ d7 y Z }8 Q( f, I) y, D

4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新

% A( r. x4 z/ @7 S- n! _ X

轴承滚道产生刮痕

 7 y! H$ M3 V3 P+ x

1、轴承上下圈不平行

, d- I4 z3 m& _% ^' V6 w

2、转速过大

% E K3 p' L! q' y" ^

3、滚动体在滚道上滑动

3 E: e3 a2 G! R: D

4、润滑剂不干净

 ! m' {9 v+ Y" }

1、按要求保证安装质量

: j- W& X* J, ? h" x

2、按使用要求正确选用轴承

' b0 w7 A% e+ z

3、加强润滑管理

0 v( I* k, D$ D; ^2 o- Q

 

5 _2 c3 h$ w$ t" J" E/ M! J
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