滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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# W3 `' R. x3 X4 z7 _! e9 a* I/ ?5 W ?( W( @& S' E+ i6 o8 C' R m4 ?7 o2 n+ i% c; h8 y1 a) N2 ? p- y, `# o7 l I' S% s8 @" V& E! W- r( k: `! `$ m, i: {( C% m. W0 Z& c' ]1 n: G% E3 n. }2 v. s; E; i6 f+ S. {9 ?" J; ?' }) l! C# C: ~8 u0 d: F) U* o$ J/ A! ~9 Y" N: F; \5 i1 N9 I% E1 D' f7 E4 ?0 Z' E" l7 E& |4 b& V/ o8 w# |7 a3 j; U j9 Q" C7 |2 W* C, x4 B% O4 w( f# L/ y: s4 j2 j- H% B) D0 [% C* y- m5 ]7 l4 P6 X& i/ I! r, L; N2 V6 J+ d2 R# f( I2 C; P0 H4 q/ I5 D

' `8 b& T% m- i& i$ H. T0 h. n 故障特征	原因分析	防止措施
5 s- F& ?9 t# ]9 R 轴承变成蓝或黑色	1、使用中，因温度过高而被烧灼过 : ~$ ~9 Z- \. `( W 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度	1、注意安装质量 j0 ?7 m0 Z: z9 l 2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
3 }: [: T6 X2 q; M! j" \2 V. e 轴承温升过高	1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 8 V. V6 \5 `- c3 D) K 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 2 S3 g7 F- D! t8 E/ u0 Z# {, @2 @ 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热	# l; Y% |4 W! v4 X 1、注意安装质量 : }2 O' i( o" }+ l8 s1 w* y0 Q 2、加强维护保养 # K& f9 g: q, u 3、轴承应根据有关资料选用
3 I& P% H) c6 k) u; J 运转时有异响	* i, V9 E( V% v: r7 t 1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 + B7 d& H7 Y$ ~7 O 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦 * u# G9 ] J: ^1 n7 Y 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物	1、注意安装质量 ! Y! e( E# p" l) C 2、按规定定时加润滑剂
4 _. R: \* t& z( p$ K+ o 滚动体严重磨损	3 Z. z# f9 D( `1 E: i% `% Y$ l 1、轴承受了不当的轴向载荷 2、滚动体安装歪斜 + I( m: c5 b0 n+ m# Y$ I- N; S, W 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤 1 r* R! C7 d( k6 M. g# A: X9 S 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 2 ~. L$ r% [ Q- ^! z& R+ |! W 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形	% }0 c2 b# x! Q% M8 d P 1、按要求保证安装质量 & \9 g3 A5 U; ?$ C 2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 # ~6 g3 u6 F; ] _& b 3、注意使用维护
& I8 H. e( {* B0 c w K 滚道出现坑疤	1、金属剥落、锈蚀 : S' a: V. _8 `; B& ?9 X1 X+ d* K 2、缺少润滑剂 8 G |9 f2 B" n4 I$ o8 C 3、使用材料不当 4、轴承受冲击载荷 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化	1、按轴承的工作性能正确选用轴承 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
) C% a; `* q& f, C 轴承内外圈有裂纹	1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹 2、拆装不当，安装时受到敲打 / _) H8 @1 e4 H. A* g# B 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 3 i) X, x' X& I( i( g! B8 B$ J5 x; t 4、轴承制造质量不良，内部有裂纹	3 Y3 p% ^* o8 j' r; j1 s% Z 1、按要求保证安装质量 2、及时更换磨损的轴承 ( S6 C/ o" ?) H5 i1 \( A9 E 3、严格检查轴承的制造质量
% b; t5 X9 U( Q: S* ] 轴承金属剥落	+ m) J {6 U9 m9 Q/ M9 y; n; W 1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 6 {+ S1 g" @% N2 c# D7 _0 ?) m; q 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心 ( F$ _( R( A9 s, b! N 3、轴承间隙调整过紧 - T+ z) B4 Y* y) {# ?- D) P 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 2 S/ b. D9 @/ @* \( N 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定	1、按要求保证安装质量 2、正确使用轴承 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 4、正确选用轴承
; n2 G1 |; V3 \3 N4 d! W 滚动体被压碎，多出现于推力轴承	1、安装间隙过小，挤压力过大 / Q6 \: J5 F" l/ k/ V' C8 Q! Y 2、使用时受到剧烈冲击 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长	* X2 K3 M5 E4 x% {6 W+ } 1、合理调整间隙 2 s; m2 U/ q9 w 2、注意润滑剂的洁净 2 N7 }( t" i* E 3、按规定时间更换或检修轴承
! _1 t% F9 M, J1 @ 安装后手转不动	% H, P1 G$ {# [2 ` 1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小	( T! ?5 x* Q# {" Q/ c6 U2 e 1、注意清洗质量 2、注意安装质量 3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小 4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
, S& K1 u9 X7 W- q6 ]0 V 轴承滚道产生刮痕	; [+ w- W; g5 C$ ~ 1、轴承上下圈不平行 2、转速过大 3、滚动体在滚道上滑动 , G n& ]' ?' V0 r, F 4、润滑剂不干净	1、按要求保证安装质量 8 f, l* U9 l' Z8 M! d5 K/ D/ [ 2、按使用要求正确选用轴承 ! v, w% k* @: [3 ~& ^7 z( J9 g 3、加强润滑管理

 

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