滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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0 y4 k1 y1 D7 \- h4 G- ^: v) ?$ k- l* j' Q, f' o2 K* v& l) ]% @/ t. c0 N9 t' k% K" {: B3 u* `% |0 S; H F/ T* S( t/ J- k$ b1 Z6 J" z; s5 D6 U; {) c# p! ]2 u& b( C+ y5 c1 ]1 m0 ]$ Z4 {3 k+ b: Y% G L* R, G) r/ q. d8 D$ t" B9 X' }8 ~8 D7 r- n3 ^0 O, s6 Q) m/ E1 g( Z K; X* \/ X+ n- e& O+ O5 R/ [ W- `; h7 O' R; @5 |. E0 g1 M" G( L5 |4 w) I7 N# y) i' c6 W$ b {' G6 b2 s- f; Y+ {$ j3 Z; F5 X3 t8 C# a1 G' v9 I* {+ L# Z: b3 e8 t; e) S9 ^. p g T7 P* R$ O+ ^5 D ^* A; R$ ~, j# h3 @& j- a2 T, g. p6 {3 B6 u* q6 U0 x; ^- p1 _! F0 N8 r( \ @' [9 M' U) }& R4 P0 B2 y" u4 x! O1 W z

故障特征	" X% Q/ u% y7 s: h8 v 原因分析	8 R( Q* I+ o0 k 防止措施
轴承变成蓝或黑色	+ ]( X' I$ F9 ] 1、使用中，因温度过高而被烧灼过 + y1 g9 r: v3 D 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度	9 M, m. Q9 Z/ b! `/ H 1、注意安装质量 2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
( D; U6 z: l6 Q' s 轴承温升过高	1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 + J, ^6 x% D* B7 M9 F1 u 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 ) Y& ]* b# c; T 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热	# G& |( C' H. L$ T! N" S/ w 1、注意安装质量 2、加强维护保养 3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响	9 |. j2 i( t9 u1 c9 c 1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 , a+ J% |2 Z& P2 i. H& W- ` 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦 ! O7 J) i) F: `+ ~0 Q! K 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物	1、注意安装质量 2、按规定定时加润滑剂
滚动体严重磨损	$ U3 G6 \) \: ]4 x% r 1、轴承受了不当的轴向载荷 # A& B4 q- }8 O5 | 2、滚动体安装歪斜 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤 3 e; J, f) y# l 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 # k7 P, t( ?1 E5 f+ e- z# f 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形	1、按要求保证安装质量 : E( e; B7 v0 l( A/ ] 2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 ) H& w6 j9 x4 s0 Y( {1 Z* m2 i 3、注意使用维护
滚道出现坑疤	1、金属剥落、锈蚀 1 _; t9 s/ e5 _8 V$ z; D8 t, }3 d; J 2、缺少润滑剂 3、使用材料不当 + J) @* j. t8 h0 M 4、轴承受冲击载荷 . S- ]& p1 A$ ^+ U" Z" N 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化	2 d9 @ O" h5 R6 l* V+ h8 p6 r 1、按轴承的工作性能正确选用轴承 2 J, Y9 {# D1 ^8 G2 z) |5 @ 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
: G8 R$ B |+ i# }4 ~: a 轴承内外圈有裂纹	1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹 " U* C/ z" N- M- b( v& O* E 2、拆装不当，安装时受到敲打 ; F) z& y6 v2 S7 j0 X7 D 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、轴承制造质量不良，内部有裂纹	4 l8 Z; I9 j/ d" Q) I 1、按要求保证安装质量 4 s) e4 R. `) T3 k8 W. H4 u 2、及时更换磨损的轴承 3、严格检查轴承的制造质量
轴承金属剥落	1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心 7 F1 u- D( @7 m' p5 h 3、轴承间隙调整过紧 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定	1、按要求保证安装质量 7 v9 @2 O, Y4 e* U 2、正确使用轴承 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 & @( X( [; b5 v! m 4、正确选用轴承
滚动体被压碎，多出现于推力轴承	1、安装间隙过小，挤压力过大 " P7 o8 P+ s/ M3 E0 T# x 2、使用时受到剧烈冲击 . r- S2 s& o, s+ z" D 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长	/ K) |# s# p% P2 a# P/ H 1、合理调整间隙 2、注意润滑剂的洁净 3、按规定时间更换或检修轴承
x; {: Y- U" t9 M0 Q% j 安装后手转不动	1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 * D- p. a; L: d' X5 b 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小	1、注意清洗质量 2、注意安装质量 / A/ f: e. a% v# H% Y2 s% d 3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小 4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
0 s' |/ R1 `7 z& M5 k4 \6 ` 轴承滚道产生刮痕	1、轴承上下圈不平行 ! u$ [1 b* I% r 2、转速过大 : f* Y$ e+ q5 J! L0 j, O9 c 3、滚动体在滚道上滑动 4、润滑剂不干净	1、按要求保证安装质量 2、按使用要求正确选用轴承 3、加强润滑管理

 

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