滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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8 j. `/ m: @- c* Y, ]/ F# T* F- K' R [. w7 Z: [0 A' r2 j/ |3 J: P' C0 N# E* W" x4 h4 {, ^! j X6 h3 z& {) S( T" S" q$ w: |9 q j# n: b& f% q# w8 ~6 G4 M3 S$ s: m* O9 l' l3 Q' j1 S% k$ B. _1 c" a9 i1 d% k& L8 W( J+ \9 q+ ]2 {, o) p1 {' ~" h( l3 _' n- }, C/ a4 b2 x8 a4 ~: |7 v C+ k4 y/ N" P$ \) I( a+ h( M) x. l9 V2 e4 S/ ]6 x8 h P3 F; G% u, _( A% W$ ]# b5 n. _2 t$ L4 T& {# G) E) @2 v% @7 R) K2 z! A/ q7 q& b' \* J \# z4 t$ l# Z! P, z. K' U6 U4 [* b9 R0 Z. i( B' R% e9 l, t, b( z2 p8 s4 G& O3 C( O7 S# a/ P5 V* p) t) S, C9 j9 M( k* m9 i9 W! L3 E! Q9 S& |$ H a1 G7 h" i' E& A& a3 Z( B0 n) M* u. R+ R9 y" Q% E' @; L# M0 n

故障特征	原因分析	防止措施
2 N h5 A+ Z4 j. } 轴承变成蓝或黑色	1、使用中，因温度过高而被烧灼过 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度	# |. D9 x4 i" l9 A8 L) N" | 1、注意安装质量 ' L6 N+ g: q* q 2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
. ]5 Y2 w. O6 D8 x: R8 B5 D 轴承温升过高	1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入 $ L9 t. N3 F4 M2 ?( n 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热	+ z" b- n$ T# j; d5 b4 y 1、注意安装质量 2、加强维护保养 : Z: y3 s, R4 w& _8 N 3、轴承应根据有关资料选用
6 y! u2 P, n4 c" W- D( n% t( D 运转时有异响	1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦 8 F5 O6 {% A& A4 n4 z! R Y 3、缺乏润滑剂 3 v+ |0 w7 b+ H 4、轴承内有铁屑或污物	/ M3 w# {! b$ b l! x- j/ e+ R 1、注意安装质量 2、按规定定时加润滑剂
+ V& @, u8 D2 k 滚动体严重磨损	1、轴承受了不当的轴向载荷 - x/ n7 t- R0 u0 ?; O) J! L 2、滚动体安装歪斜 5 A. b! C X0 z$ e 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤 , b9 m1 A5 l" {: H2 a4 l 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎 ; h1 h* @, I0 J 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形	1、按要求保证安装质量 2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂 3、注意使用维护
滚道出现坑疤	/ O5 [% _$ A" z q1 O ] 1、金属剥落、锈蚀 + Z% T% g. ^8 w0 r 2、缺少润滑剂 8 y! X4 {; S) d: z, i9 ?$ z; A 3、使用材料不当 4、轴承受冲击载荷 " P8 d$ u, u. M: N; z$ h 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化	1、按轴承的工作性能正确选用轴承 ; j J, K6 F u! v; A7 Z. ?2 F: T& p 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
轴承内外圈有裂纹	5 K$ c: E* O ^! r" [( T 1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹 7 O0 v4 p, }/ ^. E3 e( f 2、拆装不当，安装时受到敲打 : w* f* u( M( w7 P% A$ {6 ` 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、轴承制造质量不良，内部有裂纹	, U. d T% y/ g+ H6 u, e 1、按要求保证安装质量 / p" [6 R% o: m( T) g 2、及时更换磨损的轴承 3、严格检查轴承的制造质量
轴承金属剥落	1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心 3、轴承间隙调整过紧 4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重 6、所选代用轴承型号不符合规定	( Y4 V5 ? S. u( @1 I; ` 1、按要求保证安装质量 2、正确使用轴承 4 d" j: B8 [% ~# T0 X1 _ 3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内 ' J4 G* [7 k- s0 L 4、正确选用轴承
9 ?6 E9 x) o+ |; X, j, d, {% l 滚动体被压碎，多出现于推力轴承	1、安装间隙过小，挤压力过大 ! z3 g a3 c/ Z% ]+ J0 H. R0 F 2、使用时受到剧烈冲击 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物 0 t8 c) V1 b+ T; j6 r 4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长	1、合理调整间隙 2、注意润滑剂的洁净 3、按规定时间更换或检修轴承
: U3 i7 }9 O' } | 安装后手转不动	1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑 1 O+ k* l8 N! E2 p4 E 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小	1、注意清洗质量 " L k. K; i; t! D5 _- ?# D 2、注意安装质量 3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小 + ]6 b2 O& g9 y0 r* M6 S 4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
轴承滚道产生刮痕	1、轴承上下圈不平行 8 N; J ]: f- Y/ ] 2、转速过大 5 G, Q/ }' J$ d! |4 N 3、滚动体在滚道上滑动 2 z1 w( ~* s3 N& D; @8 y' Q, o" m2 k 4、润滑剂不干净	1、按要求保证安装质量 2、按使用要求正确选用轴承 ! G+ O$ p1 a6 W4 q 3、加强润滑管理