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锻件与铸件超声波探伤应用举例

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发表于 2010-9-11 22:04:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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# U0 i, m k ^1 W

一.探伤检测前的准备

0 I& b+ e7 B# U! ?) }' p- H6 p

1.工件:200mm厚的钢铸件

V4 D V# Y% d/ s7 Z, L
2.探头:2.5P F20单晶探头
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3.试块: CS-1-5
9 \7 N' I' {3 G
4.   UTD600数字超声波探伤仪
* h8 s, I. P! k4 T4 e' Q* W+ ^2 j
三.开机
' O% @' Y, Y! J2 n4 \, w# U
1.将探头和超声探伤仪连接
$ s. M2 U# d' j' }1 }0 x/ l
2.开启面板开关,开机自检,进入探伤界面。
, E7 ]. f7 [3 @7 Z+ m6 N
三.制作AVG曲线
0 v7 z. Y8 F+ U4 P
(一)校准零点
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首先将声速值V=5900m/S,K=0输入至HUD30,然后将探头在CS-1-5试块上移动,调节增益使200mm F2平底孔的回波约为80%,并移动闸门A套住该回波,调节零点直至声程S=200mm
0 k8 ?! z9 G a
(二)制作AVG曲线
4 e2 ?+ e# Z9 h6 n# H7 I8 |
在AVG1里设置AVG为开,选择参考模式为“平底孔”,让闸门移至200mm孔的回波上,选定AVG2里的标定点,然后按“+”,则屏幕上显示条完成的AVG曲线,根据探伤要求,一般可将AVG曲线转换为F2、F4、F8三条曲线的其中一种。
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四.探伤检测200mm厚的钢铸件
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1.通过调整探伤灵敏度,使AVG曲线完整显示在屏幕上,然后开始探伤。
4 u& E1 Q e+ l9 T- Z7 U9 H; h
2.探头移动的速度:≤1.5 米/分
1 t8 d r B1 f, Y: V3 y
五.存储探伤波形和数据
- ]: w; W) l) C/ h- l. X
将探伤波形和数据存储到相应组号。
( ^# ^$ A2 r- g- I C
六.将UTD600超声波探伤仪与计算机连接,将超声波探伤仪探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。
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