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金属材料的检验标准

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发表于 2010-9-11 22:06:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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-金属材料属于冶金产品,从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"国标"GB"")、部标(冶金工业部标准"YB"、一机部标"JB"等、)企业标准三级。

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(一)包装检验

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根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

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    1.散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。

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    2.成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

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    3.成箱(桶):指防腐蚀、小、薄产品,如马口铁、硅钢片、镁锭等。

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    4.成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。

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    对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

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(二)标志检验

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标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有;

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    1.涂色:在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等。

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    2.打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

9 O; g. `5 B8 H- e: v1 {

    3.挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

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    金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。

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(三)规格尺寸的检验

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规格尺寸指-金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。

* f& a, `0 M* o

    1.公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实际尺寸有一定差距。

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    2.尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差,小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸超差,超差属于不合格品。

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    3.精度等级:金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围,并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级,精度等级分普通、较高、高级等。

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    4.交货长度(宽度):是金属材料交货主要尺寸,指金属材料交货时应具有的长(宽)度规格。

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    5.通常长度(不定尺长度):对长度不作一定的规定,但必须在一个规定的长度范围内(按品种不同,长度不一样,根据部、厂定)。

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    6.短尺(窄尺):长度小于规定的通常长度尺寸的下限,但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料,按规定可交一部分"短尺"。

1 A( E+ b) t7 g9 h0 w9 d1 ~+ J

    7.定尺长度:所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度(一般正偏差)。

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    8.倍尺长度:所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍(加锯口、正偏差)。

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    规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

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(四)数量的检验

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金属材料的数量,一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计),数量检验方法有:

6 K, m9 e, u7 A- w. h

    1.按实际重量计量:按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装(如箱、合、桶等),在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%,如抽检重量与标记重量出入很大,则须全部开箱称重。

7 k0 I# V7 m+ e C

    2.按理论换算计量:以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量,对那些定尺的型板等材都可按理论换算,但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

& K* i; w* l6 A0 k. a/ U/ d/ w

(五)表面质量检验

5 k* ]1 @$ |) m1 d+ U

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验,主要有:

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    1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同。

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    2.弯曲、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度。

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    3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

* w0 {& j- A" V2 @; S! l

    4.镰刀弯(侧面弯):指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯"。以凹入高度表示。

7 A3 L& S# {# M7 P" z

    5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

& g6 \& l8 z4 T! d# \, g& x4 m. \

    6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。

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    7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子。

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    8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

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    9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。

4 [6 m+ i3 [7 e1 C. G

    10.粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。

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    11.氧化铁皮:氧化铁皮

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    是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。

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    12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。

3 v1 [" M* P) |; A5 M- A' t

    13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

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    14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡。

6 D4 f- p* N, p% g

    表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同,有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定。

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