模具样板的设计和制造

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模具样板的设计和制造: 
    模具样板是与模具某一切面或某一表面相吻合的板状检测工具。在制模过程中，使用样板对模具的几何形状和尺寸进行检测和控制，具有筒单易行、方便可靠特点。因此，样板是制模工艺过程中必不可少的工装之一。 
    1．样板的设计步骤及要求。 
    2．样板精度和表面粗糙度。 
    3．样板材料、热处理及表面处理。 
    4．样板的制造。 
    样板的设计步骤及要求: 
    步骤： 
    A． 根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。 
    B． 确定测量位置和样板的定位基准。 
    C． 明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。 
    D． 计算工艺尺寸和尺寸偏差。 
    E． 对所有样板进行编号，并在模具图上加以标注。 
    F． 根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素，提出技术要求。 
    G． 提出样板加工方案，编写工艺规程。 
    要求： 
    A． 能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。 
    B． 在保证质量的基础上，尽量减少样板数量 
    C． 测量复杂型面的样板，应根据实际需要和加工顺序，设计局部切面样板和全切面样板。 
    D． 除定位面外，应尽量避免样板型面之间的重复，防止出现干扰现象。 
    E． 结构合理、工艺性好，使用和返修方便。 
    F． 合理确定样板精度，正确选择样板用料。 
    G． 批量生产或精度要求较高的模具，可考虑设计检验样板。 
样板精度和表面粗糙度 
    样板的精度根据模具型槽精度确定，一般取型槽尺寸偏差的2/5至1/5。考虑到样板使用时实际存在的透光值，测量凹型面的样板，相应尺寸偏差取’-’； 
    航空锻模的生产特点之一是品种多、批量小。所以，多数样板不进行热处理，用料要求不高，只要能满足技术条件即可。 
    样板用料的厚度要以能保证样板的刚度为前提，尽可能使得工艺性好、轻便、价廉。通常不进行热处理的中、小样板，厚度为1至2mm，大型样板，厚度取2至5mm。需要进行热处理的中、小型样板，厚度取3至5mm；大型样板，厚度取5至8mm。 
样板的制造: 
    普通锻模样板，精度要求不高，一般化用对图板线的方法，即按热锻件图在钢板上以1：1比例划出的图形，作为样板加工和检测的依据，如要进一步提高样板精度，可采用放大图或数控线切割以有精测等手段获得。