用负余量闭合加工模具（四）

HEATS

    公差的累积
    正如我们看到的那样，为了成功应用负余量闭合，我们需要从刚开始时为完美而努力，采用零件表面精确的3-D模型，完整的刀具路径生成和执行，始终结合使用最好的技术和刀具。
    有趣的是，故事很圆满，因为任何模具都能完成。工艺文件的编制对于你的实施是很关键的。推荐采用大量的笔记本，让每个人专致于工作，跟踪记录刀具的速度、进给，甚至是使用的进给倍率。通过跟踪刀具的性能、寿命和刀具弯曲变形，工艺能不断地被优化。
    工厂和编程员之间明确的沟通渠道是必须的。实际上所有CAM系统都有一个刀具数据库，但通常未被使用。如果实际的加工参数经常更新该刀具数据库，所有的编程员能生成一个有效且一致运转的最优刀具路径。
    把负余量作为竞争力
    原先不可能的关于高质量和快速交货的要求现在通过使用负余量闭合而满意地解决了。结合编程、刀具和机床的最新技术产生了巨大的好处。你能真正地超越模具的零公差，有意地在闭合出留一个小的间隙。你能以更短的时间交货并且你的模具因为有了集成的通风而工作得更好。
    消除面与面的接触降低了制模压机的吨位并提高模具的寿命。你加工和工艺的文档越多，回报更好 - 进一步提高效果并建立公司自身的竞争优势。双赢实际上看起来象一种保守的说法。用负余量闭合制造模具对你和你的客户来说都是真正肯定的。
    sidebar：一小部分技巧
    很多因素为了成功应用负余量闭合而协同工作。对于CAM系统，关键要素包括：从表面开始工作；加工过程中的余量控制；自动的粗加工路径；控制粗加工的切屑载荷；消除尖锐的运动； 总是顺铣；自动的“额外行程”。在粗加工中，这控制切屑载荷。当精加工时，额外的行程控制低标高（切向）表面的粗糙度的高度；使用刀具数据库的特性！
    对于刀具，关键要素包括：精确的球头几何角度；刀具后角的选择以减少振颤和源自拖拉的过切；选择悬伸的长径比以提供最优的刚性；为了刚性和精度采用红套刀柄；为更长的刀具寿命采用微雾润滑；为快速装夹采用磁性的工件夹持；为更多的正常运行时间而码垛堆积。
    对于机床，关键要素包括：动态响应块； 预读；高速主轴；高精度的反馈；热稳定性 (主轴冷却和线性比例)；自动的激光检测；升级的柔性。作为最昂贵的单一部件，最好的机床不局限于现在的能力，而且随着新的研发成果的推出能通过软件进行升级。
    模具制造商产生的变化
    Classic Die (Grand Rapids, MI) 公司使用负余量闭合来制造注塑模。该公司由Dan Parmeter于年1977成立，通过为医疗应用和汽车内饰件交付高精度、高质量的模具，他们已经确立了他们的业务。目前员工数量40人，分布在两个地方。
    “负余量闭合真的可行，” Parmeter说。图9所照的模具正是我们最新的案例之一。如果我们采用过去的老办法，装配和刮研将花费两天或更多。使用负余量闭合技术，刮研少于两小时，而且首次试模就很完美。
    在过去四年里，我们一直在向负余量闭合靠拢。我们在刚听说时没有真正地确信。随着我们改进了编程，我们减少了手工加工并开始向真正的设计最终形状靠拢。新的刀具几何角度和改进的涂层很有帮助。红套刀柄的实施进一步提高了我们的精度和表面粗糙度。我们最新的工作台行程40" x 40"的CNC铣床真正地把任务捆绑在一起。它的精度就在那里，而且加工好的模具也放在那里。
    “在过去几年里，全球竞争不断升温。我们总是在制造高质量的模具，而且它们正不断地变得更好看和更精确。通过最小化模具的手工加工，我们保持成本不断下降。通过使用包括负余量闭合在内的最新技术，我们仍然能在公司内完成加工并赢得及时交货的竞争，” Parmeter总结道。