设为首页收藏本站小黑屋
切换到宽版

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步，快速开始

扫一扫，访问微社区

磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 模具论坛 › 冷作模具淬火后回火温度的选择
返回列表 发新帖
查看: 360|回复: 0

冷作模具淬火后回火温度的选择

[复制链接]
HEATS
发表于 2010-9-12 08:48:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

    众所周知，紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定，不能直接使用，必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。

& W! ~1 s) W1 w& Y; y; @4 [7 L

表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度

- R3 \( c) m8 M9 b) L K% R% w

) Y5 D/ S, L8 L. d% P

" E" o2 T" K* F @! W* ? r; m9 ~, r. D: I) `2 L' ]- a- y W, @/ R, E. d+ B0 X7 x8 K- W& K! `( v+ c m2 s7 }' D0 Y4 N! I+ W' f5 R# H# j# V% ~* R" v# h# `9 r0 q' U/ r C/ X1 J, |1 X% S6 d5 n @1 c7 B, q" S- J1 f, s4 p* K) q" p0 J% b3 C! @$ z: r7 Z* x9 C* o! E0 n! {$ d) S: G" d9 [* C5 [. f+ P p; [. P& I* k2 @/ M! l' ], ]1 w4 u, }# I! s) P# p: M/ _4 Q; V2 y5 y, c' Z! {; h; r8 Y& \% ~9 g0 N: }$ { E, c& E4 g) [; ]5 m Y% ^. t- `8 @6 c- ^" h' k8 }5 g6 Z9 [2 Y& v. Z% D D3 |& t( R" ?% n7 T" I9 U, ^' p2 h( |) Y3 @5 @6 P" D0 R/ O, q; I) R7 w- J$ z+ \1 i, B$ b* s x: M8 ?4 u: D' `$ U% a/ O4 x0 J5 r1 ]4 u3 D0 F, i3 [! ?& K& c; R( W) h' o m" L$ H' C# Z0 ^: t5 i+ P7 _, E4 R( m7 k' l6 K6 `9 [ B8 d' A( ?0 _( W4 c2 X. E9 ]* j l. P$ i* G' e- }% q5 S! x9 g+ n- B6 B' r$ f: y" B* Z$ V+ l) B' c' I# u9 L) ^* w+ \7 I% O/ K' @3 t( |6 |. j: ?. C& i/ V S- W" N$ ]. a5 `( m1 B# y( h7 g6 g& ^2 t/ M3 o) ^. J% J0 @% J U6 v5 _+ |* l4 J/ [$ D6 h$ I& b/ S9 z, s1 G9 U: N4 Y( a$ h5 {% G* e, i; A" y+ y( M9 ~7 o& q+ o0 t, _& F" h& ~/ }# u5 Y, Y; ]( ~. P( x6 \$ U! `: e: R6 Z Q* D% i: [. t; k+ w7 j, }; m u4 k7 E7 G& D! }/ }( a/ s9 p6 r' U5 e1 z8 [' K+ B& k# j$ b, e9 i" J; P- @: q) G7 G& T1 n) x7 }! c0 A V7 O' y1 T3 h2 h- H; N( Z. w7 u" o K2 ]. @/ t$ C: l6 v* Y O+ c9 ?) M; F2 h, w$ ~9 ?$ O# K0 w( s1 |9 x% u; l0 J- X, t! |/ m" v: u/ P/ {4 g4 B' f% q& ]1 G4 c/ {* S. ^( T) a! B3 a) t& R* U$ |; c7 j& y6 g" X* D' r; N+ A3 I' q5 ~) y2 v# P+ F5 t+ n9 I6 v' d4 J3 C8 e6 `( l4 F) o" q4 X* j* N% |, s( G3 k U% H3 e% v& @! F: w0 y" P4 _6 d, L% m6 U$ K- D, l7 Y j- }9 D5 M) ^! ]% l; e5 n; x" i9 j! g1 z- Y" z! b& F. e, g& W0 R/ u4 l; ^: j; \- Y# [& E2 P7 H# W* `5 `( K* F$ \0 P$ X2 H6 E8 u" w/ S6 [! J: _8 ^" l- `# v _" j6 U# _+ e, Y+ ~7 O: o$ l2 X/ v; e3 A% b% |8 H2 [/ N8 l3 e# K [) l1 t7 r, N0 Y4 J7 B, m. n" u3 d8 d7 E9 G+ y2 }. q$ P* ~2 D) M8 U/ {8 d0 K8 q$ Q! M( @) n6 o: R& D _" F2 @2 z; b& {3 f6 h" t+ ?' J$ d9 n9 h4 F( W3 I b6 h1 |: v6 o, }- H& `/ r: C7 |( u8 A5 ]5 l& r/ ^! k/ p. X9 f) N/ h. [' I5 b' A, [' F/ q* t0 c& V8 k) X1 M. v# n# j% ~3 V w- n) Y: `$ `( F% m5 b: x3 H' V1 c" l5 `- ]/ v. x) _; O/ b7 k! p8 ? c. A B6 I" v& T/ N5 u. R1 M( g3 M g' E3 s. e/ W: ?* {- g# j1 b6 o# t* l! S) F6 _8 Q' s s0 Q5 S5 a8 x7 ]8 q; B" b* O$ ]8 ~' g" o: \9 c* ]4 K, t+ F( r/ _+ I9 G! ]/ ~% O8 m2 E8 w' v0 y* j( o q1 l: N F, f. t. b3 D% O6 X1 @. W+ X! c5 u8 @8 N" \1 x1 c- m' ?0 Q: A3 y7 R4 g' t. u0 K7 g2 Z) P! n$ T* r. P: y1 r+ R+ d, U* _. l3 x2 t$ y$ p4 F$ W! z1 ? G8 w9 m; @) l9 \ S4 w" I3 b. ]4 P- a9 }1 Q I6 }, A2 R) g3 f0 R( T% r# [0 M2 @8 @2 F+ R: ]- C+ }7 |- r9 O0 y$ Q$ }1 [- u2 s; e% C; I2 \& t6 r" C( p5 Q- g$ q9 t7 ]6 e: `: I' N2 k2 H/ i4 M1 [# u9 H, Q! h4 l8 p ~6 x% j. D: k4 [3 M% Y/ D$ L/ s" O8 q! x7 I) j% k; |( N7 ~% r3 C, A3 f7 X7 p; `7 H$ ]" i8 a" D8 f% S; m, U( ^- {4 {* j9 w$ b! f- @& b) E& k& D4 \* p( I$ N" Z& y# Q- s. O, \( h& U% N. b$ ?2 J G! l; }1 T b- B; _. N/ p, L n; y# q& U. e" ~1 J) h' m* F# n" ]$ D* A4 Z# Q. V8 M( T; H4 [2 m' g$ U( T1 ?$ r. g* z7 L: \8 Q5 u3 \5 `$ p- E0 s6 c. b1 e; v% W- J: H0 H- {5 S9 F$ H/ m

钢号 		+ Z. [" Z+ W% c' x$ ~) @0 W; A6 U

淬火硬度
HRC

 # d5 \( @7 b6 p5 b5 |' H* s- a. Z

45-50

 ) J3 @# a' C- j2 o- E& b

52-56

 / H, b0 x0 p4 v4 _4 ~% ]$ d

54-58

 0 x* ~8 [! _* s7 k1 [7 T

58-61

 ; d4 A$ p& X( G6 D" f

61-63

8 ?5 F& w3 |3 A1 i

60Si2Mn

1 T1 Z8 `- N0 C" |9 W' p+ m

60-63

 * v. j: N a$ d6 y

4400

 % p c2 l0 T+ I; \' ^

-

 6 p {& L- W7 B4 P8 H& {/ W/ q

300-350

 , V# t2 J3 [. }& o" a

-

 5 o! b# K* z c. ~* j- h6 [$ ~( t

-

5 W1 A. S& L8 W# N1 U2 C3 N% T

T8A

 5 L! E1 v/ n% C$ i: E

62-64

 ( Y$ E( ?& a4 }) m5 g1 o9 p2 n

350

 + W( |5 [! e8 V5 o( G( Y# l

270

 : @# j4 r: B6 N# O Y) _

230

 ( U% h% g4 l1 C P! T4 C) J

190

 ( K$ m0 P5 H, k3 m6 U' W

160

3 D3 a$ g& e+ t7 u8 } y% e

T10A
T12A

 1 s9 u1 @9 N& q+ w; R

62-64

 ( o% s* T+ u! [1 x: Y& b

370

 9 v- V% O' @; Y/ f! F

290

 & X; x6 j2 v( a! a5 P

250

 / X, R8 ^2 c$ N1 t, B

210

 4 M2 {. w* r5 B

170

2 T7 n# J/ N/ L! k$ A

9Mn2V

 z/ [$ `, Y6 C* v; v

62

 2 M& D4 u/ L7 r1 w

380

 % H# R& a s8 t

300

 0 o6 L# e+ J" s3 a3 L

250

 4 z; |; [5 E1 w4 t" @6 R: I

220

 8 n, @/ E8 X# u6 F" _" ]" p& b

150-180

! _/ T& ]) L* ] \

Cr2

 9 A6 U- `5 @% K9 f" V, f

62

 0 c7 F- z) {3 R! Q

450

 , z+ J) g) c+ v% J4 @+ e

390

 ) S6 B. X9 F z5 g9 e$ _

300

 5 Z& n8 i5 w( l8 j! P( o

200

 5 U2 a2 M% |2 Z: x& u7 o1 N

150

* T' [1 d2 D- U

9SiCr

 ' K) p% y7 t/ r, U' q0 y" Y. C

65

 1 l# }5 A& E9 o% h ?8 S, e

450

 9 ~$ r/ j T( H

350

 % m0 U- l5 Y7 S4 [% A

320

 ) e+ J# V- S* S0 l

250

 3 ?2 c8 ~% i) I% t

190

8 u5 u, U/ ^3 k. }

5CrW2Si

 . U) ]8 G" o u8 \

 

 - H6 g: [( `6 b2 @$ a

420

 * \& k; n% @& Q

280

 x! p! q) W5 q: N9 U9 u% p$ E

250

 8 ] l: X; R; Y4 j# }

-

 0 V. Q3 |# r1 G8 \7 D1 y

-

2 f9 y5 t- U% ` V

Cr12（980℃淬火）

5 s; W; y2 m4 v7 u" b: p `3 |

63

 0 T4 j# u$ ^8 l) h0 b! `

-

 , x5 G' h7 J& }( k. V+ Q9 D

-

 0 a/ c2 P8 o$ h$ j; C" \4 F

320-350

 # r* Q) f" [3 ]9 q' Y! ]& ]6 Z* x

250

 1 G. P! Z1 K* z

180-200

5 C( ]$ @7 @! H0 c3 V; z- o1 ^

Cr12Mov（1030℃淬火）

: E; H! F) I, S3 w& i

63

 8 `, c) x% Q h5 v8 X2 S

-

 3 M& ~ Z/ J- L1 d9 Y+ V

540

 " z! m8 V& i0 ~% E: d- T. {

500

 1 {& g) [) i& }# Q& S$ x3 \

230

 + k8 x. X9 H- }- E! ?

180-200

& X% {! K+ V+ `

W6Ni5Cr4V2

 : ?* I4 C z* \0 y1 H2 d9 [

60

 9 @# O7 f4 c1 H) a5 ]# x

-

 % s- h# A. V- w: W2 x

-

 5 c0 l. H" { d- c% t0 i$ D+ c

-

 H* O5 P6 o- F# I$ ?- x7 C

620

 3 e+ o! w/ R4 K \2 ?

560

) f" Y1 o% w% j7 G

W18Cr4V

 : u) `& N' A, d% b4 T! S

62

 % F( C( M6 ^- U$ M2 m( U

-

 # z+ n9 q- ? r" W! `+ _+ `

-

 % I4 \% l, W7 Z, i; _/ E6 {, e

-

 1 {, A5 n8 b. e& n0 T# D

620

 : E2 f/ `) M1 i5 D

-

9 Q; Q" r/ s* c: b, Y0 k+ h! `8 f

6W6Mo5Cr4V

 0 q$ @6 Y% \- l& }9 g

 

 * T- D# D% N( w4 }/ y# v6 l! [

-

 ) h, _4 D$ M- m! o7 h1 i

-

 ! G! x- h/ k8 O# r' J+ _6 b D; u' k

-

 " M, x) G1 H6 Q

-

 ! H1 V5 a/ n1 C% m

-

1 Z. K1 S/ ~! r. |6 ]

7Cr7Mo3V2Si

 1 W7 v7 r" b' r

 

 ! q4 w. j& C( j2 L8 N; U0 ] c

-

 7 X- l5 @6 c# _

-

 8 r5 u( F% p7 V- K0 \' K+ ~2 H" r4 {

-

 : r: A6 x6 V5 H1 O: `* ]! r

-

 : ]+ q; C- O4 Y& A" ^, v. s

530-540

/ A5 i) u; M5 R" l9 D

6Cr4W3Mo2VNb

 . i, S! \6 D# a C; A1 H1 z

 

 7 }1 W) j1 Z5 c) J# {& N3 t

-

 3 t6 ^, t/ D ^ |. p- E! G8 p( \, }: j

-

 & {2 D- {+ D5 a

540-580

 6 f. k+ @. h3 |- a: ?+ p. K0 Y

-

 8 C2 P9 n* @. S d8 S

-

" V1 I& v( Z" H% }& M1 w; E) Z

Cr4W2MoV

 " h+ c6 T6 [ @! ?: V

60-62

 x6 Q5 \" U; B

-

 ^7 [2 s$ l4 [2 |: x1 f( X

-

 / e' K a8 ^& d

-

 $ y* K. w. N' A J# n

520-540

 6 ?: W0 B- j: T0 [( G6 S6 k) H, ^

-

: ^$ S$ k7 o ?' T

冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围，见表2。

. ]# r: L C6 a0 C

表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围

; E8 J' X( _! K. m& b 0 B8 f7 x# g1 q' K% P- u" y. y1 @6 {1 v0 V+ v0 L7 `8 A; `% N/ F( o: U3 ]7 o% f/ ~5 z/ ]1 Y; j- d2 L& p$ _& t8 v$ S# |. P# D2 {2 l( X# A7 t) S! X* q' u! X: g' y2 l( h7 A% l9 q( z, b7 C N; I- n6 f: n/ R7 y+ a* K. p; E2 y$ D* A& ~. [( Z0 t! D- X. g6 Q$ i8 J* L4 g' a, k9 n/ P b7 c4 K G" A% h8 J0 `) |8 A1 |6 {- ~+ l" b: T1 ?1 ^. P8 D) B# r6 l; s. c. B4 y3 y/ [3 V5 E' a) {. h4 j4 h2 u& H" I x2 d! D2 `# C
钢号 * h% c7 `; Q4 C' P& M1 t8 _

CrWMn

 . [% A- ]0 S+ {- Q

9Mn2V

 2 {. x; r: }7 K6 U$ ^

GCr15

 ; v* U; T" i+ c) b+ [, q( o3 ]

9CrSi

 * m) m' D% }! R# B

Cr12

 # |! f9 q8 B3 y

Cr12MoV

5 n+ g+ Y! t( S

温度/℃

X. P2 q/ G9 e& h# [! s9 f: H

250-300

 3 A: P/ U+ M) s5 w' [! e

190-230

 - B7 }# f; A* k: V. O% n' C9 H

200-250

 * k- t( C! h) a! V+ l% v

200-240

 4 P* L$ Q% E+ J$ t2 Q

290-330

 3 i# |) P8 h% e% n

325-375

' x. F/ F# M1 Q" H: W5 [# D8 V9 N+ i) u

    由于选择淬火工艺的不同，还必须考虑其它影响因素。
    当为了提高冷作模具的强韧性，采用板条状马氏体淬火强韧化处理时，回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
    冷作模具采用等温淬火时，因存在一定数量的残余奥氏体，同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此，同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火，为此，回火温度应低些。
    在淬火加热相同，在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢，因此前者回火温度比后者高，尽量采用多次回火，至少三次。
    同一牌号冷作模具，工艺条件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要获得所需要的硬度和机械性能，适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力，用下限温度回火或降低回火温度，小件和薄件用下限淬火加热温度，上限温度回火或提高回火温度。
    高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
    总之，冷作模具淬火后应及时回火，消除淬火应力，防止开裂；充分回火以得到稳定组织与性能；较长时间回火可提高抗断裂韧性值；多次回火，促使残余奥氏体向马氏体充分转变，稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应，增加耐磨性。

' K. ?1 c0 U! F, d $ C# Y, D. \ U% J5 h8 ~
 
/ a( R* l, R& p2 |! k( a
回复

使用道具 举报

返回列表 发新帖
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明：本论坛属技术交流，非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见，与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除，请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得，版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用，请在下载后24小时删除， 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论，如有侵犯原作者的版权， 请来信告知，我们将立即做出整改，并给予相应的答复，谢谢合作！
中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-11-26 23:30 , Processed in 0.164829 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表