冲模爆裂原因分析及失效形式

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　　模具爆裂原因

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　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

　　2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形

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　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

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　　3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

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　　4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角

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　　5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

　　6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

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　　7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

　　8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

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　　冲模失效形式

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　　冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。