注塑成型各种缺陷及解决方法

HEATS

　　一、龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

! s, Q* T& E* h

　　(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

　　(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

　　(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

　　(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

　　(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

, Z7 Z/ ?4 J5 d% ^% l/ h( `

　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

2 L/ |( {" d; j9 V' P, x. h1 l, E

　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7“与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

: I1 V" E2 x9 x

　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

$ S* p5 Q4 L4 [9 h; f% e

　　(二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

1 {' y( _% m* f' _5 B$ l) _0 k

　　(三)外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

　　二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：

( F8 ~1 M( Q! S6 L* T% }

　　1)树脂容量不足。

- k* s; N. f- W7 W6 |

　　2)型腔内加压不足。

' k m/ x& k. C# a) o- f1 a & P: S9 e' c6 T( Z5 Q8 O& b

　　3)树脂流动性不足。

, U0 C" t2 \/ V6 J/ _- D: P 5 a, m* h0 e- L" f

　　4)排气效果不好。

_% ~0 a. H# C$ R0 e# F 3 b: R* L8 }4 x) ^

　　作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

! f2 N* A2 u, a! a. F5 [ 9 |! A/ ~) ~0 q: e+ y0 p! I

　　2)提高注射速度。

+ F# x- x& g, R% R % }4 g1 N' s. ]9 O" \ 1 @. d2 D6 O* Z0 z9 u+ K