压铸模知识讲座：预防模具损伤的措施

HEATS

　　1.良好的铸件结构设计

! {8 C+ L- ]0 ?+ h- X* I8 t: D

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

$ z6 h$ p9 L& h * l3 l C) \! {% s

　　2.合理的模具结构设计

　　1)模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

2 ^5 q/ T: ]/ n7 n7 z

　　3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具热平衡。

0 m. }/ ]. j9 [ h I7 f & K Y* g& q+ S3 @- d4 {, X f6 y

　　3.规范热处理工艺

( m# h' {5 |1 e9 l

　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。

. b" e( |6 O" S% E

　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　1)温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

' q% m2 A' e6 @

　　2)合理的压铸工艺：比压、充填速度。

5 E8 a6 D D [* U9 r% X4 w6 g% B

　　3)调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

B" x4 H! Z' s9 C

　　4)对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

/ G) n% ~# J" Z" d0 X+ M' p1 L) R& k

　　5.模具的维护与保养

F0 E* @5 K& I- n; D1 d

　　1)定期消除应力

$ G8 V M7 a+ U/ F$ w

　　2)模具修补

' }' E! F" c6 [ ( t& u) D3 s" `1 Z$ F6 }