多工位精密级进模制件或废料回升的原因

HEATS

　　多工位精密级进模制件或废料回升的原因主要有以下几种

$ w. ]: K" s. |4 ]; [' q9 e8 {

　　1.冲裁形状

8 @6 k( J# w, }

　　冲裁形状简单的薄、软质材料易回升。轮廓形状复杂的制件或废料，因其轮廓凸凹部分较多，凸部收缩，凹部扩大，角部在凹模壁内有较大的阻力，所以不易回升。

' K* I8 R' g* k2 [( R4 n" s# c+ {! ` & N, T9 K, ]( g4 W

　　2.冲裁速度

( _: E4 }+ b4 p0 m7 ?

　　当冲裁速度较高时，制件或废料在凹模内被凸模吸附作用大(真空作用)，因此容易回升。特别是在冲裁速度超过每分钟500次时，这种现象更为明显。

8 D( h" q9 Z7 e' Z- J9 G / O& x3 U: @- I) w& Q3 y* F, c

　　3.凸、凹模刃口利钝程度

5 @( L5 F1 M& b! |2 C+ w; b$ b% e

　　锋利刃口冲裁时，材料阻力小、制件或废料容易回升。相反，钝刃口冲裁时阻力大，制件或废料受凹模壁阻力也增大，所以不易回升。

　　4.润滑油

) t8 g g7 Q- e' l" |! { ) J; G$ H1 ]/ U f# Y4 w

　　高速冲压时，为了延长模具寿命，一般要在被加工材料表面涂润滑油，润滑油不仅容易使制件或废料粘附在凸模上，而且使凹模壁的阻力也相应减小，所以容易回升。

1 W2 j' [5 C# Q% D! G3 M5 [

　　5.间隙

　　冲裁间隙小时，冲裁剪切面(光亮带)大，制件或废料受凹模壁的挤压力和阻力大，故不易回升。相反，间隙大，制件或废料易回升。

) V1 e7 L1 i% I% Q+ L& _ 9 b1 A8 P' q5 E