多工位精密级进模制件或废料回升的原因

HEATS

　　多工位精密级进模制件或废料回升的原因主要有以下几种

　　1.冲裁形状

, x& b7 I, g& I- K4 B( Y) g

　　冲裁形状简单的薄、软质材料易回升。轮廓形状复杂的制件或废料，因其轮廓凸凹部分较多，凸部收缩，凹部扩大，角部在凹模壁内有较大的阻力，所以不易回升。

8 n- _- i* C d/ g

　　2.冲裁速度

# R; W" g- W& c % ^5 I+ {* ~7 J% {/ w

　　当冲裁速度较高时，制件或废料在凹模内被凸模吸附作用大(真空作用)，因此容易回升。特别是在冲裁速度超过每分钟500次时，这种现象更为明显。

' F7 `) |) x0 v ; T$ k3 T$ ? i3 F' F& k* ?

　　3.凸、凹模刃口利钝程度

　　锋利刃口冲裁时，材料阻力小、制件或废料容易回升。相反，钝刃口冲裁时阻力大，制件或废料受凹模壁阻力也增大，所以不易回升。

' p0 P+ d3 W* g3 E. w, S3 ?

　　4.润滑油

/ w$ U9 e% H! y 1 ], s+ {- Z9 D* H

　　高速冲压时，为了延长模具寿命，一般要在被加工材料表面涂润滑油，润滑油不仅容易使制件或废料粘附在凸模上，而且使凹模壁的阻力也相应减小，所以容易回升。

　　5.间隙

　　冲裁间隙小时，冲裁剪切面(光亮带)大，制件或废料受凹模壁的挤压力和阻力大，故不易回升。相反，间隙大，制件或废料易回升。

1 R1 c7 n- B) f ; D* w' @0 U q. v4 o! e