模具制作流程(下)

HEATS

　　七、绘制全部零件图

9 J0 r( O- V8 y; v: c9 W

　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

+ o; N' b+ x y' _4 A 5 B% o& U; V; Y1 A

　　1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

" O- t! V3 ~' i- E( T- h1 J5 L& L 6 G }/ C7 K$ K- g/ v6 e

　　2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

6 W" _% ^* r7 b 5 P! {0 Z8 n) T% M( a

　　3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4 G1 f0 f! V* `$ i! {& x4 X$ S

　　4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

% W0 D0 f( ` s9 k : ?6 w. H! w2 Y1 I. a+ H& Z/ U9 y

　　八、.校对、审图、描图、送晒

% ~7 `% _* o. @! h, o- t9 V) e' p

　　A.自我校对的内容是：

" k$ `% S; A$ V4 W8 k. h q! \- B- r1 u

　　1.模具及其零件与塑件图纸的关系

2 p8 h; H# V8 _" y( B8 D" E( X- P& G

　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

8 i" N: S M9 }$ W/ X( u 4 \: |0 T. R5 N8 |9 T) Y% c) p4 A

　　2.塑料制件方面

　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

　　3.成型设备方面

3 l9 g, B, t0 A: d) n

　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

　　4.模具结构方面

/ C; M# @0 }, o' s9 ^

　　1).分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

　　2).脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

2 r5 g9 i+ w6 W4 W

　　3).模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

　　4).处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

* o7 F) `( E! q/ M1 F ; F& Z4 V9 C6 @

　　5).浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

: J. D5 L: L& Q

　　5.设计图纸

　　1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

( I7 Z# p3 w" Q. S- i6 {

　　2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

+ F& _: N' u6 k$ b& N5 n2 Y7 @ 2 @# {4 F% _( ]3 p, N

　　3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

　　4).检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

% `# a# O8 H3 G

　　6.校核加工性能(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)

! u$ W) I3 L* b% A9 U1 p8 |

　　7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。D.编写制造工艺卡片

　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

3 ^; S Q! f6 s3 D" Y$ R7 g- {3 |

　　九、试模及修模

. J1 o" r$ L8 ]' n

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

9 ^( C6 q) q5 ^& y% |9 L: @/ r

　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

. d* `( C, n* J& {# l3 M/ L$ n

　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

2 A/ b8 N; ~6 ] 6 k) |0 z5 M3 K$ B: D! e

　　十、整理资料进行归档

, `7 t7 s1 m* O

　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

/ r# n# c# l3 q- X; F ( Q$ D9 F) W- O

　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

5 _' Q, Y1 t. Z+ K! B 2 q/ E5 y% k. O B& S/ `) N

磨无奈

正在学习中-----

江帆

不错，很全面，谢谢了