模具装配(上)

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　　典型模具的修复四个阶段(拆卸、故障诊断、清理平整和装配)。预备模具的装配工作。

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　　精确并可靠地装配模具主要包括控制以下各步骤的准备工作和方法：

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　　◆防锈剂的应用

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　　◆O形密封圈的安装

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　　◆模板内的型腔模的安装

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　　◆包含型腔模在内的模板安装

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　　◆加工顺序

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　　◆组装

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　　安装和装配紧公差的装置需要耐心、手势平稳、注意细节和觉察阻力的能力。在进行模具的清理平整和故障诊断的维护阶段需要花费15到20个小时，甚至更多，时间和资金的巨大花费往往在于匆忙地进行模具的装配过程，而这个阶段最容易出错。

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　　正如太多的模具企业痛苦意识到的那样，一个小失误能导致在非计划停机、产品的浪费、模具的损坏以及员工的精神压力方面数以千计美元的损失。而再次拆开模具以安装遗漏的部件、拧紧早已忘记的螺栓或修复内部的渗水，这只会进一步损害多数公司的模具和刀具部门之间的脆弱关系。

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　　为了同这些小失误作斗争，有经验的维修技师开发了独特的装配方法，不断地检查自身以确保数百件的部件被装到正确的位置而且无一遗漏，使模具运转如初。

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　　准备

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　　为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱物件以及装配过程中所有不需要的工具(诸如清洁工具、任何杂乱的文件、量仪等)是相当重要的。

　　工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行最终的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。

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　　喷洒

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　　第一步是在所有板的背面(有沉孔)喷洒防锈剂的保护涂层，因为在过去已经观察到背面特别脏或者在模具常规生产运转中被锈蚀。接近光亮和快速干燥的中等负载防锈剂在短期运转(如小于等于250,000次或大约60天)下工作的很好。如果在出现长期运转、严重凝结而厂房没有控制湿度的手段，或者模具长期搁置不用，就需要使用更重负载的蜡状防锈剂。

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　　所有的浇注口和任何其它暴露在内部凝结或重度污染的部件需要涂层。防锈剂还能很好得用于不锈钢平板上，因为它通过减少氧化和使得残留物被超声清除得更快。

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　　保护暴露的型腔模免受防锈剂的过量喷洒是至关重要的，因为这会引起严重的粘结或渗溶；因此，应该注意模具维护手册上关于什么样的板需要涂层的清单和如何进行可靠涂层的程序。一旦已经应用了涂层并已经干燥，就可开始装配。

　　举例用的模具是由六个板组成的包含型芯、脱模衬套、齿轮和齿条以及止推片、轴瓦和方形密封圈载一起的冷端或“B”面。部件在安装时的顺序与拆开时的相反。模具的高温端或“A”面由型腔板与分歧管板配对组成。

　　O形密封圈的安装

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　　压紧的、扭曲的或切断的O形密封圈是对维修技师造成麻烦的直接原因。在安装时采取一些方法措施将会大大减少O形密封圈损坏的可能性，这在工作台的水或空气测试时不会被发现，但是在使用一些次数后开始漏水。

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　　◆校验是否选用正确规格的O形密封圈。

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　　◆润滑O形密封圈和放置O形密封圈的孔。

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　　◆在模具上拉紧O形密封圈时，注意不要使O形密封圈扭曲。

　　◆花些时间对内部的板、水道和沉孔进行倒角或清除锋利的边。

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　　◆把O形密封圈部件慢慢安装到孔内，为O形密封圈提供收缩的时间。

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　　◆如果安装时感觉不对劲，很可能的确如此。立刻拆开部件并检查O形密封圈的完整性。期望泄漏测试没问题是一种浪费时间的冒险行为。

　　◆保持O形密封圈的外形良好，在特定的停机时进行更换。

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　　保持直线度

　　把部件安装到紧配合的孔和型腔时需要耐心和技巧来判断部件是否是直的，还有阻力是否感觉正常。在粘合后开始紧配合部件的安装是非常容易的，假定这种紧配合需要一些额外的压力，通常是用一把大的锤子。

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　　安装具有锋利边缘的部件是特别困难的。维修技师的不耐心或手脚重都会不经意地引起部件的弯曲，然后不断地把部件放入孔内，希望在完全锁紧之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到锋利的部件就会在部件和孔的侧壁或底部之间产生缺陷，会堵塞工件。模具在下一次被拆开时，不同的技师可能会不得不拆开粘结的部件，发布关于某人的恶意评论。

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　　由这种手艺引出的怒火通常是慢慢点燃的，并不会立刻公开。对于降低模具性能和增加劳力与部件成本的很多种问题都是由内孔磨损、猛击/破坏和部件配合过紧造成的，但是粗糙的手艺是根本的原因。