模具流道系统和浇口镶件的固定

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　　圆形镶件

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　　多型腔注射模具通常是这样设计的，把淬硬的优质工具钢制的圆形或矩形镶件，镶嵌在未经淬水，但尽可能经调质处理的模板里，这种调质钢材仍能进行机械加工。制造模具总是应该考虑到使用镶件固板，这能大大减小因淬火而导致变形，而大型模板淬火经常会发生变形。由于镶件固定板常与另一模板用螺栓固定，因此固定圆形镶件最简单的方法是夹紧镶件轴肩。为了防止圆形布置或直线排列的镶件不希望有的转动，镶件被彼此紧接，使得镶件轴肩以平面互相接触起防转作用。

　　如果镶件不能紧靠在一起排列，可以用定位销来防止转动。为了在镶件淬火和研磨以后，仍然能钻定位销孔，镶件渗碳后在轴肩边缘去除约2mm，以便淬火后轴肩能保持低硬度。为了使镶件能径向定位，镶件和模板间必须有一定的配合(滑动配合)，这种配合是在镶件安装以后，使镶件能转动。

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　　自动切断浇口的模具固定镶件往往不用固定板。设计提供了这种可能性。这种设计的优点是镶件在适当置上轴向和径向都被固定了。同时，整个分流道都设在淬硬钢板上。

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　　矩形镶件

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　　许多注射成型塑件，由其形状决定而采用矩形镶件。这同样需要固定板固定，固定板由导柱和导套固定在应有的位置。在固定板和固定板后面的垫板上同时配钻导柱和导套的孔。然后将导柱和导套装入模板，并且容纳镶件台阶的凹槽也加工在固定板上。当然，如果冷却通道直接设在镶件上，这种冷却方法是最有效的。然而，如果镶件有许多型芯，而在型芯之间没有地方开设冷却水通道，那么这些通道必须设在垫板或定模固定板上。

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　　只要可能，就应该不用轴肩把镶件固定在固定板上。当然，这意味着它们必须用螺栓固定的垫板上，以防止镶件脱落。没有轴肩的镶件四面都可以研磨，并且它省去了在固定板上加工固定轴肩凹槽的工序。然而通常在固定镶件时，滑地方可设置冷却水通道。在这种情况下，镶件必须用轴肩固定在固定板上。轴肩通常设在型芯相对的两面就足够了，因此另两面就可以磨光。

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