基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究(下)

HEATS

　　下面举例说明一下本数据库包括试模修模调整参数的出发点。世界著名的塑料型材挤出模生产厂商格瑞纳公司每年生产模具1000多套，平均每套模具试模和修模时间将近一个月，可想而知这将产生大量的数据，而且这些数据对公司以后的设计制造与调试都是将是十分重要的数据。这就要求把这些有用的数据快速有效的收集存储起来。这些大量收集的数据，设计人员可以通过规定一定条件眄的查询等方式，找出一些挤出模设计规律性的东西，这是一些挤出理论公式图表所不能达到的。

! _1 x$ I% D7 P0 v+ ]

　　5系统的主要计算程序

1 f; Y& D3 {) f. |) G' b" v% n

　　计算程序是该系统的核心部分，主要是口模设计、模腔设计、型芯分流锥设计、分流支架、机颈设计、定型模设计六大模块组成。下面主要介绍挤出模设计的重要参数是如何计算的。

6 t# q0 o& n" z* ?7 X- W

　　5.1口模设计

& K q; B6 {7 r/ e9 k9 v

　　口模是挤出模头上型材出料的出口，对型材外菜尺寸起着至关重要的作用。口模图形是口模设计的关键，亦是整个模头设计的初始依据。如果要想在口模出口型材坯料横裁面上各处的平均速度相等，那么出口膨用、拉伸收缩、冷却收缩着三方面的作用对口模出口型材坯料横裁面尺寸影响很大。型材截面的最终形状是这三方面作用的叠加结果。

% T+ @& |' O7 E1 w" _

　　本系统采用如下的计算公式：

* O7 y+ t% e5 W 9 A! `% E$ r l A' I' r

　　5.2模头成型长度L的计算

0 ^0 V* ^, `- `8 m P& ^

　　模头的成型长度L是异型材挤出机头的众多设计参数中的重要参数。对于不同的制品，成型长度不一样，壁厚的部分阻力小流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型长度应比壁薄制品长一些，用成型长度来调节速度，使出口外料流均匀。否则，制品将会出现厚薄不均和皱纹的缺陷。目前，L的计算有理论公式计算法和经验公式计算法两种方法。由于理论公式计算法有公式简化多、计算较为复杂，并且准确性也不高等缺点，故本系统采用经验公式法进行计算，其优点是计算简单方便，可根据积累的设计经验进行修正，准确性进一步提高。模头成型长度的经验计算公式如下：

+ e- Y/ }; l! \3 ~# a/ U6 M3 _2 u

　　5.3定型横长度I的计算

' p$ @- H3 C: h) f* |2 ?: a

　　在定型模设计中，定型模长度的计算值I由下式决定：

: G3 K9 a7 t2 K$ h0 e

　　计算后的数据将其标准化存入数据库。

　　6结束语

* A) U3 r4 [ u

　　通过利用当前较为成熟的网络技术和数据库技术，建立了一个基于网络的塑料异性材挤出模CAD系统，不仅仅是挤出模设计和制造的基础，同时也为挤出模生产企业的CIMS工程打下了一个坚实的基础，是企业的发展方向。