塑料注射模分型面的确定(下)

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　　d)尽量避免侧向抽芯

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　　塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。

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　　e)使分型面容易加工

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　　分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。

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　　f)使侧向抽芯尽量短

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　　抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模。塑件中有两个垂直的孔，我们应使深度大的孔与开模方向一致，深度小的孔置于侧向，利用侧向抽芯的方法成型。

　　g)保证塑件制品精度

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　　作为机械零部件的塑件，平行度、同心度、同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择有很大关系。

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　　一个双联齿轮，大小齿轮要求很高的同轴度，如选择Ⅰ-Ⅰ分型面，则大小齿轮分别置于动、定模内，因合模误差会导致两齿轮的同轴度不高；如选择Ⅱ-Ⅱ分型面，大小齿轮同在动模内，动、定模合模误差没有影响，只要制造误差符合要求，就能有效保证大小齿轮的同轴度。

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