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典型自动脱螺纹注射模设计(下)

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发表于 2010-9-12 09:14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  4、模具传动部分设计

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  因链条传动运动中没有滑动,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷较小,效率较高,比较适合模具中传动的要求,而且市场上链条、链轮、电机采购方便,不需要专门加工,所以在传动设计中采用了链条传动。

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  4.1模具型腔中心距及链轮参数的确定

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  考虑模具型腔尺寸及结构设计尺寸的综合因素,型腔之间的中心距应在150mm之间较为合理。通过对链轮的校核,设计时采用了链节距p=15.875,齿数z1=23的链轮,链轮的节圆直径D为:D=P/sin(180°/23)=15.875/sin(180°/23)≈117mm,可以满足模具设计中心距150mm的要求。

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  为增加链轮的啮合齿数,使传动更加平稳,设计时增加了两处张紧轮36,使用效果良好。

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  4.2电机转速及轴承的选择

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  因塑件旋转5圈即可将螺纹脱出,为保证模具的正常使用寿命,螺纹型芯的转速不宜太快,所以设计时按每5s完成一次旋转脱模计算,大链轮的转速应在60r/min。链轮的传动比为:i=n1/n2=z2/z1,如设定传动比i≈0.5,则小链轮z2≈11,n2≈120r/min,所以选用减速电机的转速应在120r/min左右。

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  由于此模具使用的轴承既要起到定心的作用,又要承受注射压力对螺纹型芯的轴向推动作用力,所以轴承选用时必须同时承受径向载荷和轴向载荷,因向心推力滚子轴承可以同时满足上述条件,故设计时选用了此类轴承。

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  5、结束语

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  在众多脱螺纹模具结构中,通过比较,此种设计结构紧凑,运转平稳,传动、冷却等方面都达到较好的设计效果,是一种值得推广的、较好的典型自动脱螺纹模具结构。

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