塑件充填不满和溢料的模具缺陷

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　　注塑件缺陷的特征

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　　一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

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　　二、可能出现问题的原因

　　(1).注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

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　　(4).运行时间变化。

　　(5).射料缸温度太低。

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　　(6).注塑压力不足。

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　　(7).射嘴部分被封。

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　　(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

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　　(9).注塑时间太短。

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　　(10).塑料贴在料斗喉壁上。

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　　(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

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　　(12).模温太低。

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　　(13).没有清理干净模具的防锈油。

　　(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

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　　三、补救方法

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　　(1).增加注塑速度。

　　(2).检查料斗内的塑料量。

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　　(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

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　　(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

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　　(5).检查运作是否稳定。

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　　(6).增加熔胶温度。

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　　(7).增加背压。

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　　(8).增加注塑速度。

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　　(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

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　　(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

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　　(11).增加螺杆向前时间。

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　　(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

　　(13).用较大的注塑机。

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　　(14).适当升高模温。

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　　(15).清理干净模具内的防锈剂。

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　　(16).检查或更换止退环。

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　　溢料

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　　可能出现问题的原因

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　　1)料桶，喷嘴及模具温度太高;

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　　2)注射压力太大，锁模力太小;

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　　3)模具密合不严，有杂物或模板已变形;

　　4)型腔排气不良;

　　5)塑料的流动性太好; 【MechNet】