实用储液塑料容器注射模设计

HEATS

　　1塑件工艺分析

9 R* u8 A; ^ C) u " i& O: s4 h# t2 b# j. `9 l

　　某储液塑料容器如图1所示，材料为半透明聚丙烯(pp)。该塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外侧有一圆形凹陷，顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm，在顶部外侧的四周，有M120×1.5mm的螺纹，接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。塑件要求内外表面光滑，形状规则，壁厚均匀。

, x1 ?9 w. @' D1 J4 k

　　2模具结构

6 j3 C- W7 a( M

　　根据塑件的结构特点和具体要求，模具结构设计应考虑如下几个方面。

1 t# U; J$ Q/ b. v; Z

　　2.1浇注系统的选择

: e# u0 s1 U! E; h1 W( K

　　由于塑件形状及表面质量要求，模具采用直接浇口进料，浇口设置在塑件底部外侧圆形凹陷的中心处，这样可保证注射成型时顺利充满型腔，塑料熔体从底部中央进入型腔，将型腔内的气体从分型面处排出。注射时采用延伸式唢嘴，不仅有利于注射成型，而且节省原材料。

　　2.2成型零件的设计

2 k W! M1 K D% Q. S1 L& r $ d8 C3 u7 }6 J1 r

　　该塑件为带有一定锥度的圆筒形，要求壁厚均匀，因此，动模和定模之间配合时必须保证同轴度。定模6与滑块10之间的接触面设计成斜面配合，这样不仅使滑块10得到强有力的锁紧，避免了注射时由于胀模力的作用使滑块10发斗后退现象，又使动、定模自动对准中心，从而保证塑件获得均匀壁厚。塑件顶部外侧的螺纹由一对滑块成型。加工时，先在一块坯料上加工出中心螺纹部分、斜面及两边的矩形斜孔.然后将坯料从中间分为两部分，对成型部位打磨，合二为一，再进行抛光，这样可确保螺纹部分的成型质量。

" \8 b' }3 E! Z/ s) A: f

　　动、定模均设计成镶拼式，不仅降低了加工难度，而且节省了贵重材料，维修时只需更换受损零件，降低了维修费用。各镶件之间的配合要求紧密，以免塑件表面出现拼缝线。

- a0 t' ]% `" J: U2 l# O6 O7 L3 F 4 X1 C: M0 T: L/ \

　　另外，连接杆8、衬套7和推块2的表面淬硬处理，以提高表面硬度。

% T6 @! [+ E1 U& ?' _& N- S8 }3 J

　　2.3冷却系统设计

% @) Z0 S" f' j2 o F+ A v

　　由于塑件壁较薄，桶身较长，固此，冷却系统的设计对成型塑件及提高生产效率有极大的影响。为了提高冷却效率，动、定模部分均采用螺旋冷却的方法。定模镶件4及冷却板1的外侧加工出半圆形的螺旋水道，外接冷却水管，分别形成两个独立的冷却系统。经实践证明，冷却效果良好，产品表面质量好，生产效率高。

" f7 p. {# |% {1 q! s" d P, F1 Z! e

　　2.4推出系统设计

! ]4 W( C0 b5 c. q

　　塑件底部较大，若采用推杆推出，会因受力不均而使塑件发生变形，而且表面还会出现顶白等缺陷，该模具采用推块推出塑件。圆锥形的推块2安放在冷却板1的顶端，通过销钉与连接杆8相连，连接杆8通过卡圈17和推板16与注塑机的推出机构连在一起。推块2与塑件的接触面积较大，受力均匀，能够保证塑件质量。同时推块2的推出部位也是塑件底部的成型件，因此，表面光滑度要求较高。另外，由于塑件顶部带有螺纹，推出前应解除螺纹滞留在滑块里的限制力，这里采用弯销侧向抽芯机构，开模同时就能够完成抽心动作。

　　3模具工作过程

% T: {" p# G% v

　　合模，推块2的锥面与型芯9贴合到位，注塑机的喷嘴伸入到浇口套3内。经注塑、保压后塑件成型，升模时，在弯销13的作用下，滑块10内外运动，完成螺纹部分的侧抽芯动作：滑块10的移动距离由定位钉11限制，保证合模时弯销13顺利进入到斜孔里，动模退到位后，在注塑机推出机构的带动下，推块2向前运动，推动塑件脱离型芯9。塑件本身带有一定的锥度，不需要太长的推出距离便可将塑件从型芯9上取下，合模之前，注塑机的推出机构先行退回，推块2退到位后，动模才向前运动，与定模合在一起：否则，定模镶件4与推块2相接触，将会损坏推块2的表面光滑度，从而影响塑件内表面的质量。

1 j( _9 w1 G6 E0 A! W% q6 C5 K- W7 L

　　4结束语

; j( \5 b" D9 [& C& y2 O7 ? ! K R& g. _, z2 C# w, U, |

　　经生产实践证明，该模具设计合理，结构紧凑，操作方便；动、定模之间的同轴度在规定范围之内，顶出机构推力均匀，冷却均匀迅速；能够满足塑塑件成型质量及生产效率的要求。 【MechNet】

5 K6 q b' I+ [- x" q3 T4 w$ x