模具电镀镍钨合金工艺及解析

HEATS

　　1前言

3 o5 |% C: i" b3 v5 |

　　模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。

( N. [8 d6 i( W8 J M* i* `7 _' T

　　电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

" B9 C7 Y! k- a

　　2镀液配方及工艺流程

! k2 i! k' [; ~

　　镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45g L、20～30g L、40～50g L。

　　工艺流程：

% a1 d2 Z- [3 [. X

　　喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验

+ Q3 _7 t0 V! P ! V4 c) G1 ]* B7 ^) d

　　3镀层质量缺陷及其原因分析

4 b: T T5 o0 A7 I0 R. d1 @6 d* U

　　常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。

# K) m# i5 g5 N; P* o# B3 W

　　3.1麻点

* S1 |3 M; T1 G9 B _$ Z1 F

　　麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。

　　原因分析：

　　模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。

- G8 _ v7 j2 h# G: O, ]' c% G