模具电镀镍钨合金工艺及解析

HEATS

　　1前言

　　模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。

- c/ w( o% }8 l1 N% W # f; ?7 ?; {% d* g

　　电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

; L M' \3 I$ e% b. `8 t; h $ ~( s# [% K) M8 g# w. w4 V( M

　　2镀液配方及工艺流程

# Q3 ~! M( a0 Z4 W& T) r; y

　　镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45g L、20～30g L、40～50g L。

- h. s* g' |1 m7 z- X . V# Z9 F8 b7 o8 B( x# V; D$ F

　　工艺流程：

* K V/ l* N: W' d 1 A1 c1 [% l- G( L/ w

　　喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验

7 C( Y% v0 x4 T. m" D* E% A# ]

　　3镀层质量缺陷及其原因分析

. ?) E5 y& N( T( d7 E" R# n9 e

　　常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。

　　3.1麻点

, z( u0 \! Z0 K/ R/ {) ] ) }6 N+ h# ^4 |6 K) u6 e9 f

　　麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。

4 C, { m" N! D8 L% x

　　原因分析：

# {4 a: P8 ^) _/ ^

　　模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。