绘模具图经验（上）

HEATS

　　一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。

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　　二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。

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　　三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。

　　四、成品之间12—20mm(特殊情况下，可以作3mm)当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。

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　　制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)

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　　2015—20

　　20—3020—30

　　30—4030—40

　　﹥4050

2 K2 M9 @6 n2 M6 L

　　五、藏CORE(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

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　　制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度

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　　SP、CMmmMm

I2 d6 U$ e' o0 `' M9 Q, M8 R9 i 4 `1 r5 B# x2 e3 ?7 G' z9 f5 h

　　﹤772532

$ J/ \- d& H6 `9 x

　　77—1163238

* n9 x- H! B' p' P; w r

　　116—1543850

　　154—1934464

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　　≧1935076

2 N- H9 P- V; N6 V" h3 [2 Z

　　CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

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　　六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。

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　　七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。

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　　八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

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　　九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲)，一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。

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　　(15)选模胚的一般原则：

　　当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”，中心“7、10”

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　　用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

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　　当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑开通框或选用无面板的模架；

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　　有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑不用面板；

　　方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；

　　模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑；

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　　模板四边都有撬模坑5mm深；

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　　顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

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　　有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；

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