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绘模具图经验(上)

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发表于 2010-9-12 09:23:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。

, F; Q, S6 C0 k0 N8 O7 E0 i$ y5 y- E# j6 W V& N4 W

  二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。

% a, i1 A+ {4 V: m % h1 k+ V( [$ ?0 y! ~, z

  三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。

. v* F3 @) i" @; q1 I X : y6 D3 _ K. B& E

  四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。

, o: `# o2 C9 _ 4 A/ |4 I2 O0 g

  制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)

8 R/ k! T, H# X7 F 5 G }9 b8 z6 L. L

  2015—20

% l3 S V. W$ x# C- l- x: e . l# o- }9 P' Q8 t& ]3 S+ t

  20—3020—30

3 [8 U/ C# e' c0 w9 a. G. G4 [$ Q2 l6 y1 ]7 l9 N; ^

  30—4030—40

; @2 k; I5 v1 w0 G # K+ z' r$ ]2 Y! `" O5 V

  ﹥4050

+ p6 F8 \" w' }" q' w/ n % q, K+ {& X7 u0 H9 ]0 `" S9 x/ N

  五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。

1 M& H" G9 ?5 A' {4 C, f4 X2 b5 q s' f' E- X2 n- L5 ~7 |

  制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度

2 s# }" y3 N2 I, \ 2 \3 N. B9 v% ]# _$ D. ]' }' `

  SP、CMmmMm

: K$ u( `! M: U$ C u 4 e3 p0 a; v! P) W6 a

  ﹤772532

- K+ y3 {& Q% L. M# J ^% L6 X$ w D* g: x2 a5 W9 l

  77—1163238

+ c4 a1 R# C5 f% w& G: O+ W+ {6 \! H$ \, y

  116—1543850

# L2 j% d+ X. ^& t) Y, L ' g; b/ H4 [, L- }2 x# E

  154—1934464

+ C3 s4 w4 [+ V5 }. X. W 1 o. P4 s$ N) y: D3 P: X

  ≧1935076

" V& h1 x: f9 L ) j. ^8 B8 A! P4 @& h- }

  CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

# i) j* u4 C: k, w' ~8 L , K! H/ ]$ u% l( a L0 x0 E

  六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。

% x1 [: E4 l, u1 Z 4 Z- g5 j4 B* I

  七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。

5 l3 V: S% \! m( L6 j , w" a: \9 B1 w: r& `8 N5 j0 U7 Z4 X

  八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

9 o0 t& Y( r2 N) t( |8 N" U' ?+ M) w+ V

  九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。

4 I& p" g6 T, R+ {6 o6 V& _3 b/ o( s% `' S8 U

  (15)选模胚的一般原则:

% c4 j9 m1 R' b1 W* V- _. ~ 1 ?9 r2 P7 w& Q2 D0 z

  当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”,中心“7、10”

3 _$ C! W+ H8 s8 j5 ~ : s( `1 g0 _. i

  用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

1 k9 J6 j5 s G/ ^( N s' Y, W3 q4 g8 e

  当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;

; G" G* t" s: S8 y. |1 O6 L! ~! m; n8 \" }9 U& v$ u0 I1 g! Y

  有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;

: ?" h' q; a6 `0 M2 K: K) s4 I' h \2 `- b1 o. y2 }$ y+ w* @

  方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有5—10mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;

/ l6 U$ h$ x5 l. G: j2 P+ n: ]. Y, \9 H- A, P6 _1 f+ F; \, `% f

  模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑;

. k( c% y% V; @3 ?' k ) w& e, k) a9 a8 ], }! U

  模板四边都有撬模坑5mm深;

8 v" C Z& w+ g) m$ w1 @ 1 N. N( E" l7 F! A J, ?5 p4 @/ d

  顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm—550mm为6粒,550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

& i/ [8 u: q4 k( l- j( f9 ] S9 J* V/ }9 U

  有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;

1 b0 P: j7 w2 ^) _1 l8 B S4 r" ^0 C
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