浅析模具及冲压成形的稳定性（二）

HEATS

　　①凸模承受的应力<凸模材料的许用压应力

# j$ E4 K/ s$ S$ v! V; K- D/ t

　　②为提高凸模的抗弯强度，应选用弹性系数大的材质

' p( T$ O5 p" q6 n: U . b9 d: Z! q- i3 k

　　③根据欧拉公式，进行稳定能力的校核

$ q0 ?6 n, k, a4 I" A2 A& T# b& p( H

　　综合权衡影响稳定性的各项因素

2 F! n; X0 h* y/ v+ C3 \ * n7 ]* |5 H. f/ c

　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

. t% n0 t9 {) @& e2 B

　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

7 {0 e) C! ?( {9 l

　　如果作一总结，为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

% R2 i. B* \: R2 Y2 Q4 X- `( s8 N

　　①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

8 J5 Q) n! \% J' z8 X/ w

　　②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

, `8 C" s' m2 K- D

　　③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化解决方案。

) x; S5 R2 N( Z1 f2 k