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高速加工技术在现代模具制造中的应用(三)

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发表于 2010-9-12 09:33:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  四、提高高速切削模具效率的工艺技术

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  高速切削加工模具的基本要求:

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  1)高切削速度>400m/min。小直径刀具,高转速。

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  2)小进给量,小刀纹。每齿0.01mm~0.1mm。

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  3)切削负载连续稳定,减少突变,缓退缓进。

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  4)保持单刃切削。

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  5)保持均匀精加工余量。

4 r c* D0 n5 B0 M0 ] l4 y4 F6 y D/ N5 v' I2 q

  目的:减少刀具磨损,提高表面质量。

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  国外高速铣削加工零件材料质量较好,材料质量标准相同,加工性能比较稳定;而国外公司生产的刀具也是以他们的材料标准做试验;推荐的加工参数一般比较适合他们的标准,如果使用他们的刀具,与国内的零件材质有一定的区别,在高速铣削时,这种差别表现得较为明显,有些参数可以直接应用,但有些效果就比较差。

( j/ @3 q: _4 g6 `( Y 8 J K$ X0 R$ |( B

  国内企业一般选用零件材质有一定的标准,所使用的零件材料,特别是能用高速加工的零件材质,一般会局限在某些零件材料范围内,这对我们应用高速加工技术也提供了有利的条件,会在较少的加工材料范围内应用。这里要强调的是,一定要在这些材料上选取优化出一套适合本企业的加工工艺参数,并且纳入企业标准。

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  选用国产刀具,很少有推荐高速铣削的技术参数的,有必要做试验,取得比较满意的参数,最好选用固定的刀具生产厂家,减少试验的次数,形成加工技术标准,这样可以提高设备有效利用率,降低生产成本,可以取得较好的经济效益。

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  五、高速切削的加工刀具路径和编程

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  1)平面进给路径选择

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  2)轮廓加工路径选择

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  3)保持切削载荷平稳

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  4)保持相对平稳的进给量和进给速度

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  5)在平面切削中保持园拐角

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  6)合理选择精加工余量

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  HSC精加工对CAM的编程要求:

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  尽量避免拐角的铣削运动;尽量避免工件外的进刀与退刀运动,直接从轮廓进入下一个深度。或者采用螺旋线或斜向进给切入;恒定每刃进给,提高质量,延长刀具寿命;轮廓加工保持在水平面上等。

( R7 w2 x. n8 [1 Y: Q0 s 3 O: A3 ]5 a; k0 M- G' n

  高速切削CAM软件:Delcam公司几年前就开始了高速切削加工编程技术的研究,开发了高速切削自动编程软件模块;最近,MasterCAM公司也开发了高速切削自动编程软件模块;国内北航海尔也在开发高速切削自动编程软件模块。

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  高速切削模具的编程软件特点:

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  1)根据高速切削特点确定切削参数

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  2)需要特殊的刀具进给运动轨迹

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  3)保护刀具,减少磨损。

- H! w2 T! J. W# b9 N 3 l* i- w$ v. [! \) j0 o7 }! D

  六、高速机床数控系统的特点

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  1)高速数据处理

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  2)拐角预测处理

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  3)NURBS非有理样条插补曲线加工

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  七、高速切削模具的安全问题

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  刀具磨损和破坏的监测;刀片连接的强度;和普通机床加工不同,安全防护和开机前对机床和刀具的严格检查非常重要。

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