影响冲模寿命的几大因素（一)

HEATS

　　模具爆裂原因

$ p* J$ }* G$ B* m1 h9 c; u. \

　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3 S6 J: ?3 X7 k: J4 o0 h

　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

/ S* `6 L# K8 r" i+ c

　　3.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

$ `. I. D- e) |- f" P4 `% [/ ?5 [

　　4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角

& K6 s4 X8 v) A; r" V/ L/ ?6 @

　　5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

　　6.脱料不顺：生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

+ D: ?$ v, a( ?+ p1 `

　　7.落料不顺：组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

4 t N. W' X' q# G# o0 H

　　8.生产意识：叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

0 G' a& Q7 ~1 G2 \, e/ d 4 `: S6 k5 B- ?- F9 O0 L

　　冲模失效形式

　　冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。

! t8 j7 ?5 V! h' r# G

　　1冲压设备

) U$ k! p3 B7 D& x$ R3 Z

　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

　　2模具设计

$ Q- A! D0 e9 z. B' c$ ]

　　(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

" y& A- ^* R; g: e7 Y! o 0 s( Q/ F7 ^/ Z7 v( B2 u

　　(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

　　3冲压工艺

: m, }. f+ B) t7 X7 a: M. s 6 |+ c* q# e. R

　　(1)冲压零件的原材料。

/ D+ I4 B; ~1 R8 N" r6 T

　　实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

6 ~: [$ N1 s$ z" X2 X/ L6 I