模具制造全过程数据管理初探（二）

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管理内容 6 {" g, d J) C- Y

    1、技术协议 ! b" i" t# d3 u+ ]: I9 J! I

    技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计过程起着关键性的指导作用。 ' L3 J( q8 a) O9 D$ T& B9 o7 D a

    2、产品数模 5 t7 K9 F1 a1 K( ^' L, i- O; e# ~

    产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台会产生相应的整改版本A、B。 , g8 P5 Q8 B- W! y7 j

    模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析，产生的CAE分析报告对设计也有着重要的指导意义，所以，将其纳入数据平台管理后，模具设计人员可以方便地进行查看。 7 W* m9 W' n# z( P, V' d) C

    图2是我们建立的产品数模树形结构。

图2产品数模树形结构

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    3、设计计划与进度 ( T+ j7 v- i; o, V2 a) L

    该模块主要管理模具的设计计划和实际开发进度。 / N6 H v' p! J5 m V

    4、设计数据 7 i z- n$ i) a* Q

    设计数据是PDM系统所管理的主体，是整个模具制造过程的数据的主要部分，包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据（设计数据的树形结构如图3所示），具体如下： , s) b+ z0 e# }- E

    □DL图：确定用户的产品零件经过几道工序完成冲压工程； % Q9 O8 ?3 a4 z; N6 w, q

    □DL图CAE分析报告：通过CAE软件分析经过这几道工序是否能够完成达标产品； / d1 c, f- ? H; I5 S

    □模具图：模具的三维实体图，这是设计数据的主体；

    □模具产品结构与配置：又称“PSE”，它与三维实体一一对应，反映了组成模具零部件的装配关系；

    □模具属性表单：记录组成模具的零部件的属性，是CAPP和ERP的数据源； : s- E- K" _% K+ `$ t N( q; B; u

    □模具整改图：上、下游发生整改时，模具图纸必须进行相应的整改； $ N3 q U/ @4 [9 S* k: L" f" b2 k

    □模具整改通知单：上、下游发生整改时发出的通知单； + C5 i' G9 S% @; `& _

    □模具异常报告和试模记录：记录模具在制造过程和试模过程中的异常情况和试模经验。