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22)高速切削的实际优点是什么？ , e5 [# j4 K3 m n8 }
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刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。
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1 E2 r! J3 \( H1 D 低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。 5 a) A+ u! {0 x# @5 K
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由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。
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+ z0 e+ k$ P' `/ }3 z6 x$ X 小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。 % ^8 Y/ G/ K- c5 r
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高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra 0.2 um。 1 @: l# g4 L4 F2 l) |$ H7 B
2 \% x5 c4 O) q) v 采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。
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3 j, x/ c( y8 F# ^4 F& z6 p, E7 Q 模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显著减少。常常可减少达60-100% - y& s2 Z2 U% X
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一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)，可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM)，模具使用寿命和质量也得到提高。 . f/ V9 G' n; r* V* u8 F* g- b
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采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。 : ~! V- q$ e7 R& ]+ O5 l, S( G
0 U/ k6 T$ z& l5 X5 R6 f 关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。 |! T: |+ u9 N" V7 T
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23)高速切削有风险或缺点吗？
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•由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。
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+ |* b f7 Y: S7 | •需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。
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•可能很难找到和挑选高级技术员工。
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: T, Q5 s7 p. T8 w2 x2 W: J* ?0 b •常有相当长的调试和出故障时间。
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! f/ H& J" ]4 R) k6 V( q/ d0 J •加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。 5 C) ?9 s/ ]4 D* ~2 J* G
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•必须有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。
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•必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢(HSS)刀具！ 8 C( I0 F8 L! h( x3 S/ c
0 y0 D2 o# d; N- |& ^0 k/ r- D 关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。 * B- k9 g. `. R" I9 T$ T4 `
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24)高速切削对机床有哪些要求？
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对ISO/BT 40号机床的典型要求如下：
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1 V1 o: j' B$ j( Q* b •主轴速度范围•主轴功率> 22 kW
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•可编程进给率40-60 m/分 ! F Q5 |% M0 h. f( h8 X
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•快速横向进给•轴向减速度/加速度> 1 G + M9 ?( r* P6 D6 P7 F" a
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•块处理速度1-20毫秒 % F7 N' P) Z3 E& ~; e' x! d
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•数据传递速度250 Kbit/s (1毫秒)
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•增量(线性)5-20微米 : I( u4 E. Q& P$ f8 Y2 }" g
5 Y ? F0 u( r$ Z, p •或NURBS插补
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# ^2 k4 t0 |) j5 Q& r7 H7 C •主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。 6 S: v7 |) R8 ?; {' \; {, J
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•通过主轴的送风/冷却液 # K; z$ e8 n5 U. Y5 e4 p
* K9 O+ F! _, P! G/ \) A •具有高的吸收振动能力的刚性机床框架 , {, E1 g4 z& `) g, p
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•各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。 * Y" i/ ~4 |9 q! g
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•CNC中的高级预见功能。
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关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。 9 C% F: U0 G2 J0 x2 M1 Y( ^4 U
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25)高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？
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整体硬质合金：
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•高精度磨削，径向跳动低于3微米。
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2 ?2 V ]3 k: l5 n% ~ Y •尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
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& N/ w: d2 t; T ~5 Q% B! q •为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。 " w& C3 [. M" l: N' d
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•超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
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U# V1 S* L8 f1 G •细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN涂层。 " j- @. j- ?! _
) |( e' C. T& b" t3 h c: [. n •用于风冷或冷却液的内冷却孔。 , F5 f; a8 j2 f9 v3 p+ A
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•适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
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5 v! Q, q j! d. A" O% h6 j1 H0 D •对称刀具，最好是设计保证平衡。
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使用可转位刀片的刀具： : P; k2 O( x4 K: k! y
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•设计保证的平衡。
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% s: U) Z0 a, j$ W: p' g/ v •在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。
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$ ]2 H1 {6 j. P6 B( L' f •适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。 : b' P# x8 A* S% x8 |' b' ?" D
) R" Q2 z. T# @6 _5 J D, ~3 f •刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。
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•送风或冷却液的冷却孔(立铣刀)。 ; j3 B/ N3 }; U I+ w
: j' k; F i' w e5 V& e •刀具体上标明允许的最大转速。
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发表于 2010-9-12 09:37:03
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