从模具失效的统计数据剖析各种因素影响（二）

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　　冷挤压凹模内壁由于承受着较大的内压力作用，从而使凹模的圆周方向上作用着较大的拉应力。

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　　此外，冷挤压成形是在很短时间内完成的，且将大截面的毛坯变成小截面的挤压件，从而使模具承受着交变的冲击载荷。冷挤压过程中的热效应以及模具工作表面受到的剧烈摩擦作用，使挤压件温升高达300—400℃。从而使模具在工作时温度升高，不工作时温度下降，这就是说模具还承受着冷热交变应力的作用。

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　　如此苛刻的工作条件，使得冷挤压模具的使用寿命比其它模具要短得多。因此，为了延长模具的使用寿命，降低产品成本，提高经济效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解决，对于冷挤压模具显得比其它的模具更为重要。

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　　4模具损坏的各种具体因素

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　　冷挤压模具因受使用情况不同，选用的钢种复杂，加工工序多等，可把影响模具使用寿命的各种具体因素分为如下六个方面：

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　　4.1挤压件方面

　　在设计挤压件时，与模具失效有关的有

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　　(1)原材料钢号；(2)制件形状及尺寸；(3)挤压方式；(4)变形程度；(5)制件尺寸精度。

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　　4.2模具设计方面

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　　冷挤压时，影响模具使用寿命的有

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　　(1)模具材料选用不当；(2)硬度不合理；(3)面与面相交处有尖角；(4)厚薄壁相差过大；(5)连接圆角半径过小；(6)材料纤维取向不合理；(7)配合精度不当。

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　　4.3模具材质方面

　　在选用模具材质时，密切有关的有

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　　(1)钢的纯净度差；(2)化学成分偏析；(3)钢内疏松；(4)带状(网状)碳化物；(5)带状组织；(6)球化退火质量不好。

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　　4.4机械加工方面

　　模具零件金属切削加工时，影响模具失效的有

　　(1)磨削损伤，形成微裂纹痕迹；(2)电加工质量差；(3)连接圆角半径较小；(4)表面粗糙度差；(5)尺寸精度差；(6)加工应力未除去。

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　　4.5热处理方面

　　模具零件热处理工艺中，与模具失效有关的有

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　　(1)加热速度不当；(2)淬火温度不当；(3)保温时间不当；(4)冷却速度不当；(5)炉内气氛不当；(6)回火次数不够；(7)表面硬度不够。

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　　4.6使用操作方面

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　　在冷挤压生产时，影响模具失效的有

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　　(1)模具安装不当；(2)润滑条件差；(3)冷却条件不当：(4)设备状况不好；

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　　(5)实际操作不按要求。

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　　通过如上所指出的影响冷挤压模具使用寿命的各种诸多因素，使我们清楚地看到，对具体的实际生产问题，需采用相应的措施来逐步解决。

　　5结论

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　　冷挤压模具的工作条件极为复杂和恶劣，一副模；具在使用过程中往往交织着多种损伤形状，这些损伤相互作用、相互促进、最后以一种或多种形式失效。为此，对冷挤压模具使用寿命的影响因素应进行认真细致研究及分析，如有丰富的实践经验，可直接选用有效的方法，应以不断探索、不断更新、不断提高、不断总结的精神来完成现代模具生产。

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