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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 模具论坛 › 注塑成型缺陷成因
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注塑成型缺陷成因

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HEATS
发表于 2010-9-12 09:38:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　充填不足

# q$ a L3 }; K/ m+ x2 C ! f$ X( ?) s3 E( s

　　毛边

( t/ B0 S9 ^' Q; A/ D {, ^% L3 _' |. ~$ v( t7 q, S

　　缩水

6 K4 t/ J3 W3 ^* V- H5 m7 H ) a* J) W5 z% d+ N2 Q# R( G6 e* R+ S

　　流道痕

4 f0 u3 x5 B4 y% t# ]/ H - _6 a" A* r7 u, r Z$ Y* ]# p

　　银线

% k: P* N) f& [- {4 L6 E2 D; \& [7 P7 a& U) }& B" f

　　融接线

$ }! l+ u ]7 a; E% X) F) y 0 r4 }3 `, g8 o8 N; b

　　气泡

( Z& ^ d, m. ^2 d4 H 8 k: ]) t% Y! Z, C0 @! U# P, ^5 @9 [

　　烧焦痕、黑痕

- @& c$ E/ H% s " D- u8 ?0 D' c6 F1 `5 n

　　裂痕

1 w3 V$ c% V+ A# V$ ]4 q1 ]/ x ( r( {+ Q7 v4 `* p! K

　　挠曲

4 @) U$ d! A" I9 j* }% H# Q7 V 8 w8 O6 S5 _' q) o, S! i* b

　　脆弱

* [, M0 K8 {. q7 D4 L + {: _5 R( |% u: e

　　表层剥离

! S5 d# a1 \1 y7 o# p % V7 m, \" d/ b- x5 h

　　分散不良

' c: L- _. g! b/ c 0 j8 Z8 ~, C- ~' B8 D

　　离型不良

& J3 Q0 |* J8 j. o3 L 2 Z( X0 J$ v' R) D9 C) n9 E0 \' Z5 t

　　表面雾状痕

) }1 Z7 ~8 r% ] & |) E/ k3 \% b' s7 h" p. o

　　1、充填不足(short shot)

, p) N; o2 F) B: U, d9 L / I0 n" | a) x% P7 H* A

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

% V# m5 ?9 \4 }" ?1 O7 h l 5 M# t) u* h( k3 U! }1 X

　　-由机床引起的原因及对策

- f! _# z, c+ d1 v3 J2 f 1 x9 }4 h y, X; q: c6 d

　　1.射出能力不足

- P0 J+ z5 ~, N+ F. I7 l3 `% @8 k$ h0 Z, |/ ~) W

　　机台射出部能力确认

6 h C, o: O# O: } & z8 b6 b; D* Z+ X* o, u

　　2.射出压力太低

# _6 B% c' u! b 5 p& d1 }; S# q! B- Q

　　提高压力

7 y% g1 e2 n9 G8 T2 D 7 a# R' J( d* h) n

　　3.原料温度低,流动性差

, N& m$ n# u) t8 z$ b 1 i2 w( U- o* ?. l: \& Y5 z

　　确认加热缸温度及提高射出压力

6 f( l8 \1 |6 V$ | 4 O" _- o' p- @( ? h% g/ U

　　4.原料供给量不足

8 |/ u( U4 h7 D% Z; v 9 f8 N- b! \+ j e, X/ t

　　增加料量

" r& j: t" k3 _2 w+ j2 n7 w/ i. T- e5 E# A, F7 q# ?6 G' {4 O# _1 u

　　5.射出速度慢

: j( l# y, v. E9 m" b/ p% u+ ]5 }# p; B

　　提高射速

; l3 z, T6 h$ W 8 `- _$ |% D; d- J

　　6.射出喷嘴部阻力大

3 v' _# @. L# r5 l - h6 A: s; e# j1 ^8 s' m5 p) h

　　确认孔径及电热能力

( b( \) g# e1 Q+ o9 }* J; ]0 h$ `8 `$ M, D( G. N

　　7.螺杆进料不良

. s. w/ R& \0 l+ C- Y 9 |6 B3 j$ t- r8 E, o8 _

　　手动进料

3 b+ Q' w& u4 v8 l8 E8 v1 X' F) i7 a1 `

　　8.原料落下因难

0 Y4 ^' E9 w: P) W2 M 8 \9 l' f# T- r R- w+ K4 d* u

　　确认清除原料团，降低入料口温度

; m" u2 |* x) n% h" x 2 Z6 {1 L+ O4 i- ~+ S& t" ]3 b! I( C

　　9.螺杆射出逆流

8 g) k) y/ z+ c3 i& ?( T: L7 F2 f7 B+ U2 }9 X" ^* Y

　　更新check ring(逆止环)

$ h4 X- S0 l Q" J+ A 0 F/ l3 g" S( P% @

　　-由模具引起的原因及对策

- S- v/ @3 @6 y* O7 K4 A$ ] / r6 d$ K" N3 h6 I* {& D* F0 Z

　　1.汤口设计不平均

- s; c* y. g, q. s / u% G) h, a' V `! A9 L) S' x" p: @* U

　　重新计算与修正

; s& l' [$ x, D3 ^ ; o5 Y% G9 h0 w

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

5 y5 X0 w/ |6 d& D. L* I/ M 2 H' Q0 h- z: m

　　重新计算及加大尺寸

& d7 I/ r2 S; A1 y4 n% N4 K& m" n: N3 G8 {; t. k6 N! E. y9 p

　　3.冷料储井阻塞

) \+ `0 o; k7 B: {0 _ 7 k* b, l6 `! v6 T7 ~3 X: J0 }

　　清除阻塞部位

$ M* E& ^( [! O' L5 R. d! M& I; m0 q6 i

　　4.排气不良

! `" d3 [3 @" d1 X8 q1 {4 B/ R6 F$ f5 l, o, q* h2 \+ ]: ]

　　追加逃气设计

4 c _7 d. S" F! i ; v$ @- z2 |( H

　　5.模温低

* v! F6 `" q0 \, G8 V * W) U8 V$ `/ L, Z* v

　　减少冷却水温、水量

' J1 {- J. o# k! R3 X' k. X ^8 L0 i: H' J4 A

　　6.成品肉厚太薄

! V: L, i& y9 [: Y 9 }7 b/ d* g, j' y* C0 D; y2 }( C

　　检查排气性或增加肉厚设计

( n" i* }, S$ E) k; i. n) k9 Y P+ g/ [- @% p/ n8 x3 f$ u4 B# ]

　　7.热料道阻塞未通

+ s2 k7 m8 K, d2 p+ x( }) Q* d6 @# _

　　检查电路及温度并检修

2 x* j# N, [5 | \, A 7 ?3 N% V: [& ~! A Q% H# d

　　8.模具冷却不当

* Z( m! m+ q( o) t " {( D" E* h7 C7 X" j

　　确认水路系统并修改之

$ C( G5 Z& Z% l' n* J0 @0 ~) u+ g3 R0 r. m

　　-由原料引起的原因及对策

. f& b3 B; i9 Q2 G2 h6 V3 a & B. h8 M3 x8 B/ e" ]# G

　　1.材料本身流动性差

4 r3 d1 W, Y& Q& _3 _. S# S 0 ^9 v; j. A1 {

　　确认或材料变更

" ~: D% _% L4 z- r) m* { & I+ `) w* D, }* U, y

　　2.润滑处理不当

: g$ o" t' Q+ C0 w; n: l6 |- b 4 _5 K' C- S& s9 K8 I$ Y, e

　　修正使用部位及量的多少

. j1 f7 L: M) i$ u. A 1 E" p7 C9 z# H+ _- }& e

　　3.离喷过多

' m% @$ p" J6 y 4 W+ o; \9 t, ]+ C! h

　　降低使用量

: Z" M* O' o3 f0 |; @8 {) M. Y9 t; r! }

　　2、毛边(flash)

5 m% ?7 j3 `$ N8 F' i X5 _) e) i3 n! I1 L9 N

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

4 m+ K) k% w1 v% T5 [ $ O$ f3 A3 y1 l( O3 w) k

　　-由机床引起的原因及对策

" o0 `; Z6 m% T$ Y0 f7 q 8 A& K; N* L" j3 y

　　1.射出压力大

, L2 Y* e; ~) S9 X! T " Q; X1 G5 b7 r

　　降低压力

+ l7 h. K$ G6 s( _9 @! l4 x0 F1 T 2 O3 G4 @# ?8 N, y1 j8 b% }( L

　　2.开模压力不足

- G1 U' j$ S, e1 x4 s . _ ^+ B) P: K _( V6 q- Z4 s& L+ X

　　重新调整增加

3 B' s5 h* }! J) Y/ c' J$ v) v- ]0 t" O7 k6 g$ C$ Z; Q- h8 u

　　3.射出供料量太多

6 z" T9 b" Z+ U: r; H$ S) H: D8 c$ T1 L+ |3 R- g

　　降低射出供料量

# \' _6 u/ A+ ?* {/ d. K9 } & M6 \( ?, R+ `' \; Q- r3 z, x

　　4.原料温度高，流动性过佳

3 [( U) c8 V! }( ] ( m3 M, e" a+ Z: u' D2 l$ g

　　降低原料加热温度

7 y6 }6 c/ ~% {+ r * ?6 |3 J% G& T# F3 R

　　5.保压时是过长

" I4 @4 k2 V( A7 f " \7 j2 e! X+ g* N; L0 c

　　压低保压时间

. u# U! u- [4 { O4 V, g5 u; K' M1 G: y: u; ~3 z( N, _) R- \5 g

　　6.射出速度太快

$ N6 J4 ]; y' F+ h; S ' J7 |5 m( i& P+ S+ {! Y

　　降低射出速度

' J3 U0 D$ I9 h2 H' n4 X: Z x' W# p" I8 Z# `( c+ v( I

　　7.机台动静模板平行度欠佳

$ w' M7 M6 c% i W6 Q% z: G$ s3 B: F

　　利用长度规测量平长度、调整

( l* z9 E& g( B8 W3 z% J/ P4 f5 ]+ K ( G' L O2 u; n5 j0 y- m

　　-由模具引起的原因及对策

) e4 \- w$ `: N$ F a( a( R Z( I4 j$ p6 l! }5 a

　　1.公母模接合不良

' R. N* f% F8 b2 o0 ]' w: e 7 i) r; l J5 E& C: {; C* k

　　确认平行度及合模线、调整

8 a1 Q( A6 U: T; C1 W- R# B0 l6 @2 a# W

　　2.合模面附着异物

7 X! g, n$ G& z0 P% }( q ( p+ H. L5 [! \

　　清除异物

/ @- V1 m! R+ X8 I6 _7 ?6 @$ Y5 i' P' O9 R, S0 O" ^

　　3.模具之投影面积太大

, F/ h" H$ y/ ~5 b $ d* M+ [! n! D$ y: r% X

　　重新计算机台能力或换机

" F9 G% [# y7 ?: ^ 8 G8 D0 ?+ M5 ?; w3 z4 [

　　4.模具老旧破损

* l' U' ?8 \+ A" g) k* h% [6 X& I/ \! V. ~3 O

　　修补破损部位

0 v+ g8 d% B! v! ]! E: ^# A2 g0 J / |" c8 g/ E/ @" I9 D* l5 _

　　5.热浇道温度设定过高

; X9 Z6 l( y% l1 w+ o9 w8 _ * V2 n% G! Y( @- M& p

　　调整适当的温度

; d* N2 ~+ [" Q$ q1 [. m v( [ , h0 x( H% M! W/ p

　　-由原料引起的原因及对策

: R7 G9 ?( q; u4 F2 b* D $ ^+ H- C ^! ^) p8 K

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

5 T4 B) X2 X' k% A5 f4 ~* o6 f9 v) ^1 D# G

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

* m( H1 I8 O6 }' {; K # c# r! \0 h+ H s" q1 n- G

　　3、缩水(sink mark):

& D& d) R+ r" B) v ) Z1 @# p4 w+ g8 n' e, w

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

0 C7 A0 N$ L! h% R Y8 ]6 o 1 s) B- O5 v" ^* R

　　-由机床引起的原因及对策

9 y# a. }' z! o& y* H6 ~" E 0 }+ G' Y* {, \

　　1.射速太慢

# B Y( e8 V! p7 r3 i ; Q' n( F& Y8 m) y

　　提高射出速度

8 S/ k4 D* ~- D6 a. L3 G6 G1 ~& y: I* o9 P/ c, T. G" t! t

　　2.射压偏低

5 W9 c' o" O- B% Y' a$ u7 f0 z- G* `0 v) `9 X( I/ N4 I$ S

　　提高射出压力

" F9 }% ], `+ [, l; y + l D$ F5 \! ?+ l# _

　　3.保压时间不足

) v8 ^. m! j, ^0 V7 w7 m q : q- `, C: B2 }- w, q

　　增加保压时间

! a$ o5 }3 W% r! c+ L $ q ~! K* z2 y6 Q. ]/ ?. Q

　　4.原料供应量不足

( [" q" _3 H0 N, g5 F5 e6 X9 g F 9 w: \! {6 x" \! ]

　　增加原料供应量

3 \3 {5 A7 ]% a4 r- \ 4 i8 l P8 {" b3 C0 L9 U. [

　　5.原料温度偏高

4 K3 U2 A5 Q& e6 ` ' A2 F) d' Y, S6 V g

　　降低原料加热温度

, {+ g' ^4 o8 }4 [ ( \% C% W, H$ [! H! E

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

$ C9 `* D2 @5 _ 6 a. ~ Y$ S2 z$ }

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

! {1 D) Z. O( _+ ^8 S: N: b . V" @) v/ w# e3 J9 ~- X+ E* @

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

4 x# B( S( \) n1 r ! c8 m/ j# E% r( E. h

　　重新校正中心度及圆弧度

( g! M" A5 p: s+ i2 w) g( m( @# I! ` [

　　8.射出喷嘴部温度低

$ v, X8 x3 |+ x4 f$ J1 C ]4 r& W# l; q' R

　　提高喷嘴温度

) \! O7 P! C! x9 ]3 \' G( Y' B& W5 M5 @ ; H* z J6 {6 A; ^7 _* O

　　9.开模太早、冷却不足

4 v. {3 F* @9 L6 D8 R ; \& B X6 R) t- O% Q7 f, h

　　增加冷却时间

/ X- W5 _- q, s& k 4 e! @) {0 {/ |+ r; q$ N" i) q; V

　　10.热流道温度低

; R! r9 n" W2 T& g; a, | - \$ ^# H- R" s. g1 t' H- X

　　提高热流道之温度

" J7 B( j/ O9 p% n7 T : g5 p7 n. F3 R! \8 G

　　11.射出时原料产生逆流

/ x) \& X7 p" O1 ^! [ t( R. |" Q- y: J7 H

　　螺杆逆止环更换

; o* ?1 ]7 K: f0 {/ W$ | 0 E& A$ ]/ t/ A2 m' v

　　-由模具引起的原因及对策

+ }& M/ S$ O+ j& i, c' Z7 E$ o% S# p" y" w$ ^- W% w

　　1.模具温度太高

. e w! @) y. J# F4 @3 P$ V4 B, o8 j' m' Z! q$ l

　　增加冷却水路或降低水路

" D- U) o3 S' ? 1 ?8 G5 l) ? E* L8 x

　　2.模具温度不一局部过高

0 w9 b7 H$ }( |0 c9 L9 g/ ]+ K0 d% |! N: i% Q* J( M, C

　　确认水路循环系统或增减

. Y$ F/ W' ?0 n8 V% ]8 L, i- ], h ! I' Z; G, j/ g3 v# U

　　3.汤口或流道细小

* X. a: B2 p$ Y7 v7 b ' n) m# p& @8 X7 S$ _- [2 E2 H

　　重新计算及修改汤口或流道

* _) Q) n; N8 j2 c! C / q( F; ` r' F! a; t, v

　　4.模穴有特别厚肉的部位

" t9 E! {8 N; U: M3 ~3 z9 w6 ]7 y* r \ b1 p- @. [ i. j) Y

　　增加厚肉部位之流道

/ d- Y# \8 X8 s& u; Q$ ~ F) x" \% j " z9 N0 U* o' M; ]$ i7 ?

　　5.肉厚设计不均一或不适当

2 g4 l; l1 n" i # Y) o8 p, {, Y5 x" U1 ]0 P$ T

　　依肉厚比例修正

. d3 F+ p1 V) J5 k9 x$ s+ Y) M : h+ C$ [0 e; p7 u

　　-由原料引起的原因及对策

, Y8 P$ v$ w4 A' W 7 b: i3 x9 O$ R$ M/ w: Y- Q$ _

　　1.原料流动性太好

, E! F; \( o& V9 H 0 h0 ^2 x/ U6 B' @

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

" v4 m6 Z" ^: ^% N0 q6 [$ x6 ? 5 `: [9 ^! ]0 Z$ B7 I6 {

　　2.原料收缩率太高

& L. E% n+ E+ O8 F0 A 2 \1 M( A2 w5 I$ `+ G# Q

　　4、流道痕(flow mark)

& `) e4 c" V3 e# L 8 b, }& N! e6 P; {2 e+ N2 T* ]9 h

　　熔融的原料

6 f7 F5 Q" ^: _4 h# e2 r c* M 8 D$ e" A/ b* L9 A* J6 T, v8 I: b

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

' ]5 {2 M+ x- ]. n ! {( t4 G3 Y D6 |! C) ^# {8 z

　　-由机床引起的原因及对策

; z0 U0 e" D) Z- x! m+ {% _( N 8 Z' Z# L4 n1 q& y3 k1 R, M

　　1.原料温度低,流动性不够

s5 w g; x5 u$ b. W2 ^ 3 M" j) e! J, b; e X& {% n

　　提高原料加热温度

/ a5 Q4 c$ B# u: C | G, A9 c+ ~4 n/ l* y

　　2.射出速度慢

$ w1 [6 s9 o4 G% K 8 |8 |% H: e) q

　　提高射出速度

: y( `, z* E1 [' L- u/ {5 H" o$ f, E

　　3.射出喷口太长、孔径太小

, j0 c2 }) `6 D! H5 u ! G. I1 Z& h* T) x

　　适当修正孔径、更换合适品

& d) j8 u$ k4 \1 ? 3 r0 O/ j# P# y3 M1 v+ H3 u

　　4.保压压力低

! m$ _4 t/ B8 ]9 L 5 ]! T3 I) E% e1 F/ Q( S

　　提高保压压力

7 H) z6 L. G# d + _8 k8 q8 F4 u3 C z

　　5.保压时间不足

$ x `$ o. y7 }# n ! j2 l7 i1 A# X8 f6 I+ |

　　增加保压时间

& T* }5 Q! c9 L' j 6 A7 L! L" r1 z" V( r, x9 P F4 R

　　6.原料供应略不足

& t, Q' [6 n- @/ A# {8 k' q3 s0 i8 n4 R

　　略增加计量值

/ s* [* Z' P) |2 h- y4 z . o- W* f; q& ]! b# k

　　7.刚成型时冷料流入

7 H& p8 T6 L7 t; |% V: C " g4 _( y' J# Z! H' I7 l

　　可以松退来防止冷却出现

: N2 x1 ?! P1 X* J9 J/ l# @. |( K* T9 @# ~' T1 {

　　8.射出喷口部温度低

4 ~* {1 Q. s- p, [. n . e/ X6 W7 f8 o/ _, O/ d# a. l5 T

　　检修喷口部电热圈及能力

" @, o) n- f' \* w8 s$ O % N& w) N0 H+ e. r, F

　　-由模具引起的原因及对策

0 L' s% |4 j2 w# ]' n# U" C) V: ^. G% g$ P1 R3 E. z% N, J

　　1.模温偏低

- p- a' D+ K, ]5 t; f& A 7 J/ v2 G8 Q' ~2 k

　　确认后再适提高

, {6 Z) J" N; A b. e$ |/ o: q 3 r: W/ a D4 j0 X' `# }, U/ m/ [

　　2.模具冷却不当

# C2 M1 I# s s7 D" D ; F2 f: p9 Q$ z: |

　　确认整个水路系统再修正

% D) i" ]7 O1 [+ O* P! v- b # r0 Q6 d- A* r( E0 S

　　3.冷料储陷设计太小

" V3 d- I$ N2 v5 H/ n L6 s( i2 j9 W" `1 g& O& i& R# d

　　增大冷料储陷部位

$ o X( Z: X3 E2 M: D * o; J- _9 P* R& |

　　4.脱气不良

9 ^% N* l, J: K7 E0 k( Z: j {, q; y

　　增加逃气槽设计或追加pin

3 ? R, e- w# v4 F, U 6 ?# N v' P8 u, O- X

　　5.热浇道温度偏低

3 K, ?5 Y+ O" ^2 E) O: `& A E) @. J8 U d, w5 x

　　适当提高温度

( ?4 P* w( ?2 |& p 8 r- f: H0 d Y: T

　　-由原料引起的原因及对策

# K4 R: P% b: S+ ]! U 9 a& J3 l1 U3 X! R" r: S9 T' p8 Y

　　原料本身之流动性差

- y! H, N$ Z8 R! f# w # P' C3 @ L! z/ o% ~, p

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

# K( t& w, v1 Q% @ 0 c; P1 s' k6 c) U/ a

　　5、银线(silver streak)：

/ I$ Q. u" E) o9 {$ E& v: g- K4 Q ; _& r. V+ J- e2 N8 B# T4 z, c

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

1 Z: O6 C; I5 y5 D ; w! [# x$ B6 c5 E- \4 G

　　-由机床引起的原因及对策

2 T9 w, [2 i1 j% M- X: y 2 j3 x2 A. F0 _2 x: O- Q2 w

　　1.射出能力不足

6 K' K0 z4 Z6 v: B4 t7 N' P0 |, k! {

　　确认射出容量/可塑化能力

, @ S" }2 {' \- G( R8 i7 f1 } 6 Y: e4 @$ N* A2 @. c& F1 k

　　2.原料加热温度太高产生热分解

" W; g$ c' } Y# F8 b% t , S0 Y1 y5 x# W, w# k

　　降低原料加热温度

7 S# o; e9 n, d7 k, H, r. c; A 6 l3 }" c- ?( T8 h- k; D7 m5 M/ r& W

　　3.射出速度太快产生热分解

1 G% j( J/ }7 g! X) f5 j( \- P! g" N" }! h/ P2 b

　　降低射出速度

' D( C4 E/ j/ `( G3 r: F / ]6 A" k4 q) ?# @( w

　　4.射压太高产生热分解

. Q9 N9 @; V' {6 p5 X. K - Z; g" a2 Q9 p& E. q" s1 d. Y

　　降低射出压力

+ }) ^. p6 z& J0 f$ K: | 5 b! e4 O, t& V9 k. R/ }; {

　　5.背压不足卷入空气

5 i) W( j0 x' s9 S* Q 4 I) v' {# V, b: B4 W5 t

　　提高背压

2 ~+ e8 R( e: F) x 0 \- F. T" ?1 f9 I- }2 l

　　6.原料加热时间太长产生热分解

" `- _$ f2 F9 e2 H( ?1 W: X, S8 G0 ]5 O" y- b8 S2 l

　　降低原料加热温度或时间

8 ^6 f& ]+ R) a ( {- v" P9 s L0 B

　　7.原料加热温度低熔不均

6 y Q& K" U" e+ S ! Y& e: C% D; c1 R. e/ `6 S

　　提高原料加热温度

' f- T% e7 o1 B3 r& V: `5 [8 U 2 Y0 K7 _" Z! l9 o+ x6 j

　　8.螺杆转速太快产生热分解

/ w$ X: ~+ ?4 _4 o" H3 I( v0 y& f0 D M5 S- z& f

　　降低螺杆回转r.p.m值

" {- Z" ?, j# G 8 ?) U: G3 J! c0 e3 F8 o! J

　　9.螺杆不洁残留他料所致

& W3 x. Y. E0 [ # W. E* s9 a1 P8 q5 T

　　徹清除螺杆内异物异质

2 t3 y8 B1 Z0 e* W" g( T3 A1 z* X+ F; ]% x v# l; ?

　　-由模具引起的原因及对策

9 Z6 U. f8 {8 d X0 ~% J i4 U: e r $ P& z$ n4 [6 Y# x& j7 y$ s# j

　　1.模具温度低

" q/ w8 x# R( @. m3 z " {0 h4 n- ]3 M- d# U0 s

　　可先行预热模具

* w. W4 T& u4 M) l6 g; Q4 v/ }0 y7 f/ @+ {3 g

　　2.排气不良不顺

, {2 y& g" C4 j# O) r8 X4 [; q) c; N

　　追加顶出梢或逃气槽

2 B0 n* B) q: Q1 a4 T% n7 K! @& X$ {" C

　　3.汤口位置不适当

0 ?! D1 Y; W2 {8 i5 ~$ g1 Y 7 p; n {3 F" e. G: K

　　重新确认与修正

3 m, ?! G/ t0 E+ i, F $ f. c% r4 I, D, W. _% t% J

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

1 U5 H C/ J% [: M, C: I 9 a+ g% ]' {! R, ?/ k

　　重新确认与变大尺寸

5 N; o% h1 d/ }7 n3 z7 ?$ u% q# S

　　5.冷料储陷设计太小

, k; m& {- B9 m7 ?* h# I, t# s" O + H( k/ O* g D

　　重新确认与变大尺寸

6 y2 g3 U, e, ]- I5 _7 h ) D2 q% s' l. ?" E

　　6.肉厚设计不良

0 f. h" y) f$ W& h- [9 r % s- K1 h- f, B8 E) w( f' D0 A

　　重新确认与修正

2 c' s& x7 D. D 9 Q3 |4 ?% u+ L4 d

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

' A( X1 b2 u/ l4 \ 0 s `* w7 K$ P1 C$ ^- z4 _; P5 L

　　徹底去除水份\适当润滑剂

* d. p/ z! N _3 i# V , g+ V$ {) f8 T9 \" E3 U3 d! x

　　-由原料引起的原因及对策

" y2 s5 c2 T1 p+ U$ P' M0 H" G( k

　　1.原料含水份及挥发物质多

) n$ Q1 d v$ R3 v 2 x c4 Q4 D5 f

　　以干燥设备预热干燥

: t0 b O% k- L a . b& f, q* S) m( u7 e6 y

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

' U2 m& [" n, G + a& g4 l% l4 e$ h" z

　　先预热干燥提高机台背压

* W: T# @* {, F7 G( b$ j+ r* U0 g4 \

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

1 _# F; P+ A( y& S& U* U- a ; @+ c/ l& B. a( |" q O W1 p/ ?1 q

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

. g) U' M9 E0 {% X ; g1 A9 [8 _0 I5 j' u' [3 W

　　-由机床引起的原因及对策

% [: h% Y! s {* B& ? 9 d! }4 V& H( U: H$ {

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

" e9 s: O5 T: P# M" {4 C1 f 2 S/ H2 O4 j5 M5 ], S: i

　　增加原料加热时间使之均匀

{2 b8 S8 f! F- O, ^ ' d+ w, O2 X- k/ w4 j! D) R8 l

　　2.射出喷嘴太冷

5 ^/ J8 O/ s5 w, K * L6 X6 `2 J. o) L

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

8 f" [. m% M- B, ] `- Y 5 m, t5 N: W) O# \: r9 V

　　3.射出喷嘴孔径太小

3 p3 u- T5 I/ Q+ [$ q4 s $ O8 r7 \) ?0 D+ X, f- ^ |1 P

　　适当修改孔径或更换合适品

$ f& i: j: E: E( B2 x" X" \6 f* D4 @+ F& C

　　4.射出速度太快或太慢

" T m+ R- p( {* h7 Z# b" p5 d + X0 h \ O2 K% o: O* N: B

　　适当调整射出速度

6 N% k1 _( n* H" k0 ? l; M# o3 \; p* b2 `8 _. Z% C o4 G) T

　　5.原料过热分解

8 D' c" Z6 d; x4 I5 f0 |& }. y5 l. u6 x U

　　降低原料加热温度或时间

# w# s' P6 k* o ; c1 k, K: U' p8 q7 j# }# \9 K) {

　　-由模具引起的原因及对策

# e+ E; d/ }% V) f 0 Y! V4 p' K! Z

　　1.模温过高或过低或不均

8 `3 f5 Q4 A3 l4 V& u # b2 S6 z0 q! U

　　检查水路、水温及水量并修正之

9 { w, \0 E3 O$ ?; R4 \! I! X$ j/ U) c( O% M* a

　　2.汤口、流道、浇口过小

; C" M" G3 D+ J ` - N+ B7 [- Z/ J- F! D' I

　　重新确认与修改

: j/ P/ N5 }3 e8 X+ f: s" `' g& {) H! Q" Z5 y+ k

　　3.冷料储陷设计过小

' F9 ~% y5 u( }8 P! f+ \5 F2 x # P3 I4 ~4 J& s, d, A, p# n

　　重新确认与修改

6 {' s' z, T/ V. t ! h, ~% V6 ?! ^- Y2 C: W, r7 Y

　　4.模面附着水份或油质

, }& @- f2 b6 o5 y4 r, F( z4 k$ w2 C: i# y9 v1 |$ }7 ^ D

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

6 o b1 }; e) K' U! W# c6 Q " j/ C2 m# s9 c( \2 D+ I

　　5.排气不良

# p2 s4 T! b: V " g. j7 ]0 x* \& k% A0 m

　　追加顶出梢或逃气槽

& s4 V* d8 W& t) \+ g( f * O$ }0 G$ h7 ^$ N

　　6.离型剂使用过多

) t$ f/ u8 O' s6 k% Y9 g# [8 |: }# | $ n h* M& f- _, |1 g. f5 |

　　减少离型剂之量

! A" X I( ^4 F2 ^* r7 l 4 Y, r: N* R) Z# a

　　-由原料引起的原因及对策

F3 C: B: ~# z . U5 \* I/ |/ L; p/ F- Y

　　1.原料本身含水份或挥发物

$ y/ E4 M$ T- z# N) S# Y9 l# K5 E! `9 ^5 x$ v

　　预备干燥

( P: s2 w- t" ~ X# s 8 T7 Z: {$ G! T$ {' U; q

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

8 G$ m. X1 A7 ?2 z; x4 W ' r2 Z3 N: b" `

　　适当地减少润滑剂使用量

2 c1 R! A/ z5 |5 u. F4 r & b7 |/ w6 l2 n! r

　　3.不同材料混合造成

. ~: S& H6 x0 F' `6 b$ S 7 u6 z4 o% q5 z) d

　　更新材料

$ n% [2 Q Z. s/ S) h3 y- T 4 J3 l" ^4 Q, T1 m1 o9 z9 @( \

　　7、融接线(weld line)：

" ]3 g) a( z' r# _3 p, _0 B! [% g$ ~( }; ~7 u( ^2 O% R

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

7 S. b3 v3 A$ H 9 u9 y. G# s: d: Z( L

　　-由机床引起的原因及对策

7 C+ S* v, b) L- N; b ; z5 s: O' t4 k$ J% D6 L) S

　　1.原料温度偏低\流动性不足

% l2 F7 [; m" G, N; r" k) E Z- U& a$ V) F0 _

　　提高原料加热温度

8 u- g( u. R4 o Z ( ?6 L( O, t. g$ W# f9 a

　　2.射出喷嘴温度太低

2 n# v Q# U. N/ G, I' w! W( d% N& w, J! A& ]0 v1 {) s" v

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

7 Q) ~$ ?! I0 v5 }- ?- n 3 x8 W0 S3 D3 o6 V# X

　　3.射出压力低

6 R2 q$ Y# ]" k6 Y, X$ @+ |1 C, I

　　提高射出压力

j6 z/ |* F+ r( ^+ |; ?9 A& W ; v h9 }' n( C, |; Q

　　4.射出速度慢

5 \. j O. h' b g0 \7 J+ L6 } ( @) R1 r: A. r& [

　　提高射出速度

: t% \1 e& u$ a$ h 4 F8 `3 H8 }! M& x6 W9 H% k9 G& D

　　-由模具引起的原因及对策

( U, b H0 E) ~( D& W! T 4 X q* V2 }- c! m$ ?) _7 [" Y

　　1.原料流动距离太长

- ]' s7 k) `% Q8 ~7 W2 i! P # z3 ]2 c2 ]# O' P9 _- ^% }

　　提高模具温度或增加流道数

/ A1 U7 ~6 j g) f, e; o; ?# M K

　　2.模具温度太

( k% Q2 ^( V5 ^/ Z; v 8 l/ S7 [* x% Z8 w8 i

　　低

" b4 U8 x- S& a 8 s. G' Z) y$ z, |

　　提高模具温度

$ y; b" m( ^( q8 c2 T d# L' y' i. M! f# F

　　3.汤口位置及数量不当

; d! D7 u' k; E5 @4 w ' Q8 A; Y+ s F, f, F7 c- ]

　　重新计算与修正

+ @( T$ v$ k J6 y " ^1 p9 K4 V+ t* S- Q. W. M

　　4.汤口、流道、浇口太小

' Z* n, G- N) r6 D, S , X1 g9 V+ b4 n8 c" s( m: ^

　　重新计算与修正

7 r) m# Q+ K* \& q: t# X 6 K+ Q R; }* P" j

　　5.冷却时间太长

2 h. N, h# R8 u# q7 z5 G. u3 H / ~5 v+ Q/ U# u6 w* B

　　缩短冷却时间

+ _- [# e. K+ W% x. f" z , \0 w4 ~( F/ d) ?2 G8 M

　　6.排气不良

/ j* Y5 L! R3 ^$ @. s' _- d 3 E8 J6 Z$ x5 a s% ?

　　追加顶出梢或逃气槽

/ B9 i" ?1 \" ~0 A( T % j2 J: a! Q9 @% K7 W& B) L j ~

　　7.离型剂使用太多

" {. U3 N7 d' ?/ a2 k) h& U5 f7 [ 0 ]+ o$ n2 U: g- w+ {: Z

　　以少量多次来改善

% F8 g! U r- n Y) R9 @; p1 B' _. F( Y% x: k

　　-由原料引起的原因及对策

7 E) I8 q7 _% E: }$ J) K5 U0 r O% _. g; \( O7 k1 f; K

　　1.原料本身含水份或挥发物

8 y& x) Z( Y" P) h9 L! T1 h7 Y# n( i ' H4 Q( L) Z. S) h

　　预备干燥时间加长

- E" D6 L0 s5 G& M: J9 Y/ R' `6 B5 w' V - J$ M6 _9 D5 \) S3 k

　　2.原料流动性不良

9 U0 _5 i# I2 b' ]0 [ 5 x+ e* k3 U; H1 p9 \9 a; F1 d/ I t

　　提高原料温度

6 d/ M0 z) { L0 C3 E 4 K3 ?+ X2 K3 n4 `7 ]! @( r5 L9 a

　　3.原料硬化速度快

. b* l, t+ }' N+ [9 E* ]% P) a5 y0 Q 2 @7 X1 @9 y, C% v& A" ?

　　提高模具温度

# D% ~. s' D7 T5 V7 ^. U! ~ % O; G! n% n0 ^

　　4.润滑剂不良或用量过多

( X [1 v+ O! `, K# G7 [1 A 8 e3 ? v" z! N

　　适当修正【MechNet】

* [- \2 a$ y% y( b/ ] ~" E 4 r: y7 N% G1 ^' z6 Z8 Z4 n 9 @* L5 u" g7 F: u, {! U) f) {8 _8 R, I. @7 ~& H/ ]: k& _
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