数控转塔冲床模具的使用和维护（二）

HEATS

　　3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

9 E0 i- r' F* ~4 k

　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

　　5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

# ^+ d6 ]. ]; w. W

　　6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

% |* s( @$ u1 O) q3 w- ?* ~6 O0 K

　　三、消除和减少粘料的方法

3 ?6 d- U" x$ X- l

　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。

. T4 z: H# k5 V, c: i& d- u; J

　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：

8 ^- d1 @* L, o' _$ A1 L! Q

　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

' l; o+ K* F* X3 U

　　将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

　　四、冲很多孔时防止板料变形的措施

- S! m5 _+ u, u$ F% i8 s- c7 X " L( M8 Z" _' |" c/ s J( ^! n5 k

　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

5 p# d* k/ M6 k! Z6 ^" G: n: L# Y( Y

　　消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

　　五、尽量避免冲切过窄条料

　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

" m0 @$ z a7 L5 A 1 f% Z8 o. q- n2 m) ]; ]( C

　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围

- t( S1 @5 f% k' K8 T6 j

　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

7 V& X% S' n, f# n! Y! L

　　六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：

　　冲软或粘性的材料(如铝)；

　　冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；

& i+ o5 F% O" f2 ?6 X , T! ?; _6 L- T' W+ o+ r. {

　　冲薄的硬质材料(如不锈钢)；

( z3 s; B2 o2 ] & f( {# s. y" I

　　频繁地步冲；

2 h0 A# k+ {! n

　　非正常润滑的情况。

, U3 ^& f- u" x; `1 I7 ]

　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。

' X2 I) }2 X3 K

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法。

% c3 E4 X* C/ w6 y4 f' I/ {/ i - O; ?, T, ]8 |* T8 s7 e0 A4 f

　　七、冲床模位对中性不好时的检修

　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：

* N- n- P- P9 w# }0 Z9 ^( {! ~

　　检查机床的水平情况，必要时重新调整；

' I1 Q2 ~% i% @+ B , Q' O" A! @' Q7 c

　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；

　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；

! g# v2 |+ k) V+ g- r5 p

　　使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

' J2 O8 ]1 Q( ~7 R3 j% m1 W" G ! w- j. L6 U4 R, T0 L; j

　　上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

6 Q0 [5 q+ C) r5 v. S4 { m