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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 机械加工论坛 › 模具论坛 › 注塑成型的缺陷成因
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注塑成型的缺陷成因

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HEATS
发表于 2010-9-12 09:40:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　充填不足

# N; y6 s7 c9 r7 k* _( v5 n- Q, S # \; o' U5 s: O& Y1 k1 t- h4 T

　　毛边

7 Y% K0 {+ v5 x( q# D" M3 P* p+ H ) N0 Q6 d: y0 k9 n9 Z E5 V, H* D

　　缩水

' @; v" y' @9 ]1 {/ v; e % z% K$ b0 P& N

　　流道痕

8 \$ n( e/ j: q M { " c3 [/ q! x5 g! w# K* c, f

　　银线

: l5 Z U6 P6 C! a6 }% n( ]0 R . i/ M) L0 M5 m6 D4 D t7 S

　　融接线

% _ @: d' d$ S( c! V/ m - U0 S9 o- i* O# _/ I& g5 R0 s! `9 o

　　气泡

, G7 A6 o& C2 O: Y2 U$ } , I q5 g( Y5 ~$ ]! `" g

　　烧焦痕、黑痕

) a# V1 }; F' L* _) z- w2 N 8 { o9 \4 r% j" a9 O

　　裂痕

7 G, f6 N1 t3 o 7 ^; I, E& O+ h d, D6 v' e" Q

　　挠曲

( |6 F% A6 l9 n3 [ ; b. a# l/ ?- X Q/ e8 r

　　脆弱

0 g& G& I, y5 U; ?& ~% u) {* ~, m8 L: N

　　表层剥离

, X, A: T W0 n8 l6 c! H $ P4 W( l: ]; \ o# B J

　　分散不良

- f) o. s; t7 ~% H7 [ 6 B8 K3 v/ ]) a; K/ g o

　　离型不良

! t! G: O: @& V( H 2 Y: A, s6 V/ O& i

　　表面雾状痕

8 H# V/ W) [2 _: R) @ 1 Y6 E$ W' M& N( I

　　1、充填不足(short shot)

0 P/ O1 f' S$ x( ~' U n( W! W 4 `& H3 f' R; R( Y) H$ j

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

2 ]* c$ O. z. e9 f- _6 c " v$ ?% ^! d! U: D: ]

　　-由机床引起的原因及对策

4 e* Z$ [! a6 y) ?3 d9 f7 a ) |: H: e1 q3 ` {6 G1 ^

　　1.射出能力不足

/ w. T: Q- K" C1 v6 c ?* F # g. V: R/ f! n {) O/ T' \

　　机台射出部能力确认

. S8 k' z) n# P, \! A7 J) z $ o% }+ o0 g6 e: ]' V

　　2.射出压力太低

+ O! C0 b! Q) E- d* V% [' O) p: W. h' m E/ u

　　提高压力

; X! v- h* Q. O+ G" O- m2 N2 N8 L! `: l4 @9 N

　　3.原料温度低,流动性差

, s" Y+ `6 F h6 V" K9 u/ B x + @; _' E6 Y7 W' {+ S; i# Z

　　确认加热缸温度及提高射出压力

7 w7 _. E) k; R3 U3 I " V; ~, I' y7 [8 W$ R' y

　　4.原料供给量不足

+ I. y( |+ R% n& c% S 8 o( q! Q1 J2 f

　　增加料量

* H }8 I# Q6 I% u( x' D( _ [' g; @/ H

　　5.射出速度慢

' h( P2 q8 l! w: b* t0 D- p 6 [4 e4 e+ l0 E. @# m/ {/ W' y

　　提高射速

3 n( h& N+ p( F( w1 J+ \7 U9 {+ w, w: ` b6 c; G) w1 N' ]

　　6.射出喷嘴部阻力大

- T R, \/ F) | f0 Q 6 B' R$ Z1 T2 `2 N# `$ t4 w* i5 m7 e3 N

　　确认孔径及电热能力

- N( P7 {* `. _' b7 \5 ] # b m a' ~4 [

　　7.螺杆进料不良

, x" k" d3 l! G4 N/ U# y5 H 5 i# Y; o$ I: A1 w, M

　　手动进料

, G! \9 [8 ]* K' U3 ?8 E 1 E1 s* J+ b% n' i4 H5 A c

　　8.原料落下因难

0 `+ q1 ~0 E2 U7 t3 }, a u4 L# A) |

　　确认清除原料团，降低入料口温度

. y- {- M$ e5 t n& n9 _+ e- {! [! G

　　9.螺杆射出逆流

2 c& Y) Q1 _( O% Z, m% c & c3 J9 ]: U9 y1 M

　　更新check ring(逆止环)

4 L/ f$ E2 [( @' W7 D: P% P$ u0 D0 D h1 s8 w8 Z' G( y$ E) j

　　-由模具引起的原因及对策

2 k$ F+ o9 i C7 C& L- U. R) S$ B* H" n5 L

　　1.汤口设计不平均

/ V5 _3 e- T# j1 M * s9 n4 m0 J3 F e, B4 K. U

　　重新计算与修正

5 _; o; Z$ }) C0 N6 A$ E / U8 p* _: B$ j2 W

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

2 f1 U$ Y; y/ Y+ w0 U 0 X8 N8 A$ K* ?) b

　　重新计算及加大尺寸

( j0 | l0 r t) ^ . l3 R6 M7 N2 Q# A; k8 w1 _

　　3.冷料储井阻塞

; F/ u6 [" \3 _, \! x4 M # y4 b3 p2 Y) h# K! k# S; g

　　清除阻塞部位

( O/ e& n B0 E+ u ) n p. A7 z. L' J% @

　　4.排气不良

, L- x( d6 ~) y6 E8 r : _/ y3 u- p4 v! P$ V/ O t. H1 d E

　　追加逃气设计

) @# D$ F( t% L# v- ~9 ]+ _7 n9 H4 _" h5 w. N" s. Q7 ~( |

　　5.模温低

9 f: e$ s; g" Z7 \, Z! D ! G- L- a, T) u

　　减少冷却水温、水量

" J2 P2 a" g- ? \8 ]! A- [( g4 x' }3 }9 `. \

　　6.成品肉厚太薄

$ V, Y. W5 `# S, c' R- {' Y& U. x9 A: U3 W4 G

　　检查排气性或增加肉厚设计

& Z. o6 D8 h, \% J% a) Y' e0 W 8 c; y9 j: ^' N# Z ` @

　　7.热料道阻塞未通

. ^$ G4 B# n$ K5 t ) E. p- E1 x$ |$ A8 C' U+ M! K& Z

　　检查电路及温度并检修

" _+ x( R7 {; I f X- l ; i/ T& }" j0 o

　　8.模具冷却不当

3 j. N3 D- @1 t6 \# T1 a c # Z9 c3 r5 z) o

　　确认水路系统并修改之

, N, T) T' D2 |( E/ ^( Z" S " I* Z. a- ^2 X8 s# s: J+ g( ^

　　-由原料引起的原因及对策

% t, T: `$ b5 k) w3 V* ?2 A9 A $ [+ X( l7 E; C/ w

　　1.材料本身流动性差

3 R# P( N& N w1 [ - Z6 V+ D' N) v' s$ j7 A

　　确认或材料变更

6 ]6 C# S2 r0 X+ L( T 4 B, Y6 Z; u* e* r. O& E

　　2.润滑处理不当

' v! U; u2 e2 \4 d3 Y$ n+ f; p; \ : y: b/ o& ^( P0 v7 u w

　　修正使用部位及量的多少

) z8 {) E# C* J$ K$ c" l- w2 g& ~# i5 u; `3 h% g% E

　　3.离喷过多

$ o# k+ f8 J7 ~# K , w5 X/ ]# |+ k0 k

　　降低使用量

9 h1 B5 i2 x. A4 b% \1 Y' d2 C2 H7 U* v) w

　　2、毛边(flash)

; V5 Q, t6 l; Z+ r, T" Z ' S3 |+ t4 B# W$ _, Y) Q( D! `5 e

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

1 i# A6 \8 m6 A% e8 F ~& T" e; T0 P8 V

　　-由机床引起的原因及对策

1 b9 s( f5 S5 ^* |0 R9 n * B# P4 E9 `1 ^6 x. Z0 X

　　1.射出压力大

! P l1 j" E* O2 O6 u0 d5 ~ ' h/ `1 A" p' u' {) l0 E

　　降低压力

( H1 O/ Y2 ^7 X `5 G( Y/ X: M 6 B; s; n* v& P' q/ @2 B

　　2.开模压力不足

! L6 h& x% N* `2 O% _ " P0 A) `( J! T

　　重新调整增加

5 b; g) `0 @! U. |; Q4 \ 9 g2 U# j& G* O8 \. A

　　3.射出供料量太多

" l ^5 q: N8 p8 [! z! P2 x , P7 j5 D) ^9 z9 ^! S+ V

　　降低射出供料量

1 t1 b6 ^! M2 o; u2 M# n1 Y4 S0 e* s , @ O& d" h, E8 T9 B. e

　　4.原料温度高，流动性过佳

( V6 s9 a+ a- A$ U9 b' M' ~7 R5 ^2 `- J% L* \5 R) h

　　降低原料加热温度

" W8 p/ ^- W. B) H4 k/ M" Q6 [7 N & K- p; @" G+ u

　　5.保压时是过长

) T' P9 c. u c+ v 6 i3 @4 {- e, E1 }* d% t0 `

　　压低保压时间

9 c2 C x$ E4 K+ u% G $ z+ U* A9 E8 d, V+ |$ w, G% r

　　6.射出速度太快

: d, B0 T/ X3 D # o7 [6 W a% f2 k* b; z/ m* G% u

　　降低射出速度

3 Z0 I9 p9 G* [1 H % W+ g, c: Z( `1 H

　　7.机台动静模板平行度欠佳

' a" Z; t' z0 q8 m) Z2 n. _ 6 P! W) y$ \1 |7 q+ B

　　利用长度规测量平长度、调整

; X) b: }/ ] A# n5 q+ G4 H8 t$ Z2 f$ C# a4 ?1 Q* d8 D" }3 s7 ?$ J6 A

　　-由模具引起的原因及对策

' ^$ `- T: C# R4 ~' {4 k% L 6 i' J4 B% v7 k

　　1.公母模接合不良

; h( K" K& r7 c) r # X) b& w( {3 U

　　确认平行度及合模线、调整

1 J5 W, B# j+ f9 o \; W6 o5 `! u8 Z3 g9 V

　　2.合模面附着异物

# o$ K" u( W* X$ W+ L3 O ) a' Q, K& N* }8 S0 C# u

　　清除异物

4 P5 P8 F9 l" v$ b5 V5 w8 R1 E

　　3.模具之投影面积太大

- n% f4 z& U* D0 o. C 1 f* S S# i( [3 c

　　重新计算机台能力或换机

9 i5 W, d$ _; f5 S( P: m$ @ * j7 ^* _" F0 Q0 l

　　4.模具老旧破损

& w. z) A2 ~) `2 c9 F* B( C " N- W/ h2 `* f

　　修补破损部位

% t; T, b3 ^ O \& f, Q' H4 P" ~/ ~. @& _$ _% W& L" ]

　　5.热浇道温度设定过高

) y4 x% s S9 O4 W! _0 m' A $ F; v- _/ M1 i# w! G2 g8 k

　　调整适当的温度

$ D9 z2 A# B9 O6 L: w, J( {+ [5 c* C( k5 x& q

　　-由原料引起的原因及对策

B6 A! ^! p. `5 @ 0 l' N3 T4 N/ g7 U. g; t5 I

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

- M5 c6 T' x# @2 n9 x8 W 4 \% |" b p; j, @! A

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

# W0 U% ], B4 N: \. V( K: @* E; B3 c, E4 Z3 {9 s3 w

　　3、缩水(sink mark):

; i* W" s8 ?5 s! W. `8 e4 T- |( ~ w2 G1 k, [4 K+ B: O, F

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

$ |0 _1 I' F3 W: m, t6 A. {+ Y, j0 H; Z6 n ) N% S! i& r1 ?+ q5 S5 Y2 Y4 c: ^

　　-由机床引起的原因及对策

0 t. j/ i8 w- d1 l5 u % Z/ k2 [" d' _1 F$ h

　　1.射速太慢

- l* G* n& | v/ l0 X1 V0 B$ ]! I; K" i$ l5 t$ [

　　提高射出速度

. k) S7 w: y, Y5 F3 n - Z4 F9 v/ R# o

　　2.射压偏低

" M4 I5 \5 O* \% ~- |+ b( c ( Q* C& g: P# w

　　提高射出压力

- x+ ~5 G F7 h6 D: x1 a # e3 f1 [. [4 G& E" a

　　3.保压时间不足

7 E1 d$ H/ V' x! { 7 ~4 \ n Q3 O

　　增加保压时间

- M- t# k. h+ l6 w1 z7 a$ b ; @/ J5 j, Q) n/ n& d( e$ B

　　4.原料供应量不足

. o( J |* ]' B ^ 8 P0 B% e. S+ P! ]+ I

　　增加原料供应量

/ Y" \0 n9 E3 A0 \8 s8 Q. M/ R J6 s! @5 J8 v

　　5.原料温度偏高

" d# ?9 w2 {/ B0 O % R$ \6 {+ u7 h. Q. A1 D

　　降低原料加热温度

" ~$ ?6 h; ?" N( Q ) f7 \( p% s! ~/ z, d7 f0 I

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

9 i4 H, V8 J. ~ S9 ? 4 B: }" Y* H) [5 \7 ^% P

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

6 u3 S8 y8 {2 E" I4 I6 C 1 ]- K9 {. ?% s8 w( A4 I; i1 X/ U

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

! e' A- j( v1 i$ N2 ~# P6 G : w6 l/ L1 b0 o) I

　　重新校正中心度及圆弧度

! e3 ]+ Q) Y5 |7 Z0 }. k/ [! G: x2 Q! J! a: h, P% E! q( ]

　　8.射出喷嘴部温度低

: n% L, J4 L3 K2 Z) f( L( W# z8 E4 d; @; \" P2 {1 [# D# z

　　提高喷嘴温度

& |8 I( x% z8 B. ^ b& v- |! }8 ?1 f! P. U! r: g) p: I+ ?

　　9.开模太早、冷却不足

9 R$ S( [- T' I8 R+ i! u& G5 ]* Q, C8 F% t' t# s

　　增加冷却时间

% L6 p3 i/ K+ b+ f 3 ]* i4 e) ~% m

　　10.热流道温度低

- t! E# m, M. E Y5 Q9 ~ 7 n/ f1 j" f" W* n. H! j( I

　　提高热流道之温度

( ]- v: l, ?+ b; A2 k( b( H 6 ~" x3 u, t/ Q/ @

　　11.射出时原料产生逆流

; `- W' Z0 |) n. K& {" y ) t! @; G# u# t5 A0 c

　　螺杆逆止环更换

. u; i' J7 h* R% k. f6 p( g6 A; [& m" G) m

　　-由模具引起的原因及对策

+ O7 z$ j. d( a* [5 a; p- F4 X! N7 W+ F4 }- a; V! @% E: ?( O! h

　　1.模具温度太高

& B; x+ z% q7 L# f+ W/ x$ H- g. h1 n: z( f n- V' M% {

　　增加冷却水路或降低水路

/ j8 x- ]) S4 b4 A2 L' D5 v5 o * e O6 Z# h1 ?

　　2.模具温度不一局部过高

$ g' z Q( V8 m * C4 G* |6 a; A% G

　　确认水路循环系统或增减

, c0 P ^) y" c3 ?8 {; E3 g! b , r* A1 e& v6 [7 ~: U- l

　　3.汤口或流道细小

, S$ N0 b! d& \3 y5 B3 x- F& X O1 }+ F# {/ I- o8 t" w. J6 F

　　重新计算及修改汤口或流道

: {% j1 }2 m' G0 Q* M+ G/ } - M `7 Q6 g5 I% G( @$ O, r

　　4.模穴有特别厚肉的部位

$ n& V7 r; ?# F& ^% T* w6 i6 l4 f8 }8 m0 i3 N

　　增加厚肉部位之流道

/ I, C" h# p: }8 b: m, \ % o) {5 R( O5 y- `

　　5.肉厚设计不均一或不适当

2 y N4 { h4 K2 G# L) D- p# q, R- F" D* ]

　　依肉厚比例修正

s: I. {3 L% s% z ! W R; m* h# T

　　-由原料引起的原因及对策

4 G2 [" Z7 z* ^% ?. }8 o 4 }/ C+ m: b5 a; J2 s

　　1.原料流动性太好

4 H& V; P5 H. d: A P8 ? ; P' l' F( W! z5 f) J2 |

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

" k G0 G$ \) J4 S( z& J1 T! F$ x, m1 u. h" Z }. @

　　2.原料收缩率太高

_+ J% K2 X+ {/ | ^. D! i. J/ W- G9 j

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

K# C: g2 P5 ]9 U8 K6 b! T; Z/ t/ a- v* {3 g. K- ^; N

　　-由机床引起的原因及对策

`& v( ?( ^4 d6 w; i3 a) C/ Y4 W# U5 k2 m" F

　　1.原料温度低,流动性不够

- t+ ]3 @) {+ P3 A O3 D& V0 A2 F, K2 ~+ f9 V/ C

　　提高原料加热温度

% C9 I9 W+ w8 ~9 s y ' L4 S, f a+ | y, ]: P

　　2.射出速度慢

0 I* d. l" e6 Z 4 U( S8 J9 F. Y* @: D1 e3 r5 q8 {

　　提高射出速度

4 A% n) t# {9 m2 G8 Z; C9 k: B0 _, O* V2 M% I" `7 Y& r" F, K

　　3.射出喷口太长、孔径太小

$ O( S, |6 X% b) B: F! I; v1 q* H( l* S' k' W( y

　　适当修正孔径、更换合适品

$ X" g; k! G% K3 a. K% g# F; j & H, U! P" {- e" R2 _9 X# ]

　　4.保压压力低

+ x8 x# ]" \: |/ ?, o( Q. {' j2 I2 X q# k. P7 w: y) ~

　　提高保压压力

9 Q# [* p( }+ H2 V& m7 W 8 z& R& q& o% `/ J7 Z4 q

　　5.保压时间不足

+ ^" |! D8 m: V; _ 7 M' l. _: i( \

　　增加保压时间

+ H2 A8 ]' J: s& E1 T ' v* g/ s7 v! i `, ?# E

　　6.原料供应略不足

6 O% r( f8 `7 q l- L! P( `) E* F5 k( f

　　略增加计量值

9 Q4 }, s$ J# B C" G- ?" L; G6 x . `- @* W! g* ]: P& |

　　7.刚成型时冷料流入

. q8 s7 i/ O$ G% q- T& y O' P; d9 e3 k! g

　　可以松退来防止冷却出现

* w" I! \' @& y z% |8 z, B3 G) ]6 W # I4 r" T6 v- z1 o

　　8.射出喷口部温度低

; y$ p! m: u) |+ F3 L3 L! R" b) A7 F3 _6 K4 T

　　检修喷口部电热圈及能力

5 n9 T- a/ G' A/ h6 R + x _4 X( ^- x. h

　　-由模具引起的原因及对策

x( I! H, }; C( j$ Y8 o ! X: q7 w7 F6 a6 O" z5 g

　　1.模温偏低

0 R+ J8 Z7 E: W, w6 Z 3 Q1 p$ H; | U$ x$ L5 D

　　确认后再适提高

; p) n4 [2 C6 `" h7 p0 Y ) ]& o- @1 J0 S9 Y6 j+ T

　　2.模具冷却不当

3 Q9 T' J+ ], T9 }1 e4 g . Z& N D8 s0 B: N# f3 j1 U

　　确认整个水路系统再修正

# f; ?: x4 F) m C 2 E( H- {) l u7 Q$ f. J

　　3.冷料储陷设计太小

9 Z( g+ j9 O8 e( G; w% T& @8 c$ I : |/ F2 f4 v. `2 Z; S

　　增大冷料储陷部位

) y/ ^7 w# ?3 Y - s+ C. E- v; r3 Q2 o8 }7 n: Q% ~' n1 q

　　4.脱气不良

; p, S7 E+ {4 Q5 {/ y# A0 w) ^ K0 C6 ]: H" M

　　增加逃气槽设计或追加pin

8 ?$ R% g z" v % J% |6 o+ E9 m2 V# F! J9 [: c1 A

　　5.热浇道温度偏低

L8 n4 Y: j& g ! F) @9 Q+ k" ~+ h6 C

　　适当提高温度

; q( K5 j& O+ l% o 5 }. C' Q, [5 h3 j1 p! U

　　-由原料引起的原因及对策

6 \: ~4 R4 ?/ `8 u7 x2 Z $ p! L: f# A- d! f- M9 C* Q

　　原料本身之流动性差

I+ G- d& n3 G w) W 4 {, I! v* c& c7 T% i9 d

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

4 {& }3 Y, [5 I4 ?- W ( n7 O" X+ d4 O4 {! [

　　5、银线(silver streak)：

G% F% V* b& A' g7 y) d& E, B( Z v% N0 h2 T; t

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

' m$ i7 O& f! J* U/ e+ C: t) X7 j/ X2 y6 @0 w6 ~8 E7 z

　　-由机床引起的原因及对策

, x7 Q/ u3 `' b$ x( N* v# e0 ~8 n9 p' }

　　1.射出能力不足

% h8 R8 j# X( o4 \# n : s; c* b- M( N# y4 L P' P# W# P

　　确认射出容量/可塑化能力

1 u( _6 Y1 S! M' t3 X5 S, s . n, B/ @4 Y6 C% [+ }; r

　　2.原料加热温度太高产生热分解

/ x4 L% \) w: F# `8 e' R 2 t5 K" I* O/ p- s+ q. J

　　降低原料加热温度

( L$ J2 a9 q m O ! C. Q* M7 e6 r1 a1 N

　　3.射出速度太快产生热分解

7 }# p+ l% ^ `: H' e2 V ( z1 ~! N$ U+ t4 ~

　　降低射出速度

4 p# G4 \% G1 U @8 t! d) k ( z& U, c9 H! Q( D% }3 e

　　4.射压太高产生热分解

; ~, {- ?: w# ?- M( N0 g " b% J) Z9 ]" m2 @2 X# V% Y, f

　　降低射出压力

2 |1 u! K+ I' p9 ^9 F2 p [ 1 y( u5 g2 A6 ?0 D) T* L! p

　　5.背压不足卷入空气

* E x2 E3 b4 @. E/ k# u 5 `6 c/ v# }& `8 k6 t

　　提高背压

0 S$ u4 E( W* J+ ]% f( g# x {( C # Y: W% }+ @/ r( r/ T

　　6.原料加热时间太长产生热分解

9 z. E8 w8 W: A4 T " ]+ Y3 v+ {# y: S9 F

　　降低原料加热温度或时间

8 L4 P$ ]: A$ A3 m: t " V4 a6 M6 _. t% o( ?. {( e/ [- S

　　7.原料加热温度低熔不均

! @3 m! ^) _6 Y0 v. j $ y/ c& E9 K1 F7 J9 c7 l

　　提高原料加热温度

/ N* c- ? x5 A: ]7 B4 s; L' e ' x) ?8 c7 O2 S- ^7 \6 ~

　　8.螺杆转速太快产生热分解

, S4 |0 v2 D, A8 n' j& b3 Z5 J% d8 E: h: f- {

　　降低螺杆回转r.p.m值

* R4 D$ Z$ n6 \' B' [0 A- T# r* d; M" }& B( A

　　9.螺杆不洁残留他料所致

7 h" M' o6 y1 c9 o+ K- S8 S. M, y. [$ f3 G9 ]

　　徹清除螺杆内异物异质

5 t+ |% T! V; G+ q( i7 y I d

　　-由模具引起的原因及对策

) [! I" ]. {: O! o ; ?% k9 p- }. ]0 o2 C# z `

　　1.模具温度低

9 E5 x- B$ g1 z) u & d) R& I& G, u2 G9 G- E

　　可先行预热模具

9 b V- |, w6 I( {8 c; m ! C. E( e( f1 {( k) Y- Y9 R

　　2.排气不良不顺

& S3 q: }7 j Q: O; Z2 l# `# H7 r) h7 z O

　　追加顶出梢或逃气槽

# s: C7 k8 h7 F- n . H W1 i7 @# T" E

　　3.汤口位置不适当

9 q, ^0 K4 @- \- i- x' p; J+ q* O3 i2 G- V

　　重新确认与修正

# [% u6 k0 j) u* |- ~- i/ P& Z 3 j) S- @- i+ g+ r

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

1 \1 N* @" {& W ; F2 T8 S0 R+ z# P* {

　　重新确认与变大尺寸

4 @/ X8 L" X4 N# k8 w$ @# T; p V 0 D% e. x& u7 m$ c3 x6 G( ^8 b" F% a

　　5.冷料储陷设计太小

0 X3 k, F {& v& N* M; h/ ]! ^ ; P; M9 C' k& B! n

　　重新确认与变大尺寸

0 z3 H! x" u6 \5 r! }0 ^( ^. b 8 d) u7 I; |' b9 k. ]) r% h1 M

　　6.肉厚设计不良

4 K0 Q: o4 F* B9 N. v1 ]& ^ ' S+ t, B! R* _. t6 I

　　重新确认与修正

/ t" s( h7 T, B6 K4 R) m9 ^% f( }1 @9 \! p; z, M; w# J

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

5 z7 O0 ]6 r( T( I0 _ % H; N0 b' W# R7 S% U. Y% z

　　徹底去除水份\适当润滑剂

$ P! |. |$ q: b0 n/ ^4 M: g3 R- z4 L% G

　　-由原料引起的原因及对策

( b/ J! S b8 v % I& [& H1 C! X/ h' W" }

　　1.原料含水份及挥发物质多

, g' ? c) O) {- A% e% h " p9 s; ?0 U9 z

　　以干燥设备预热干燥

! ^8 b- x9 [' E : u/ H6 J5 v; A+ ~( \" c

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

( t6 \' |8 U+ R* Y1 {5 ? $ b8 S* q0 b" v+ _8 z' x+ l

　　先预热干燥提高机台背压

0 ^3 u& D- [, A) Z. v& m( T" d- H% ]% b- _ E. `8 Q4 M" z

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

& }2 q+ i/ j# G! T& j4 d) z3 U1 V' H$ C% l2 s8 I

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

& d: f! g# d3 p) e: W* A : H. q" F3 A4 `; W/ t# r

　　-由机床引起的原因及对策

& s; G- N4 c/ K# j6 y# I, l( K, n U7 O% Y: {& \

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

5 |# r- @) |8 ]/ u. E" Z% ?/ b " u; v ^9 F$ Z& N8 E0 ]

　　增加原料加热时间使之均匀

8 J. T7 i8 |, [( u* u+ s 7 R( r/ G2 Q. F @- b

　　2.射出喷嘴太冷

" _6 c/ j, N" O3 e3 l( y% {5 H7 M! ?; g! M/ M0 M) `" Z& Y

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

# ` i8 S9 c. R* ~5 ~$ T / w: D! {) c3 w

　　3.射出喷嘴孔径太小

. s; m9 T, A9 O: s8 u( O5 T3 N0 o

　　适当修改孔径或更换合适品

# ?. ^- U( I! Z3 M7 @ 3 D3 _8 D9 U, h

　　4.射出速度太快或太慢

- z/ Z6 o7 i% {/ Z& c6 t7 G' {0 H8 @: C+ X% D5 g- X

　　适当调整射出速度

! X! ~2 q( n% v6 G& Z # C( H* Y5 g" t J. o) G) w

　　5.原料过热分解

# ?4 ?& X9 `0 |: Y3 \ X2 ]3 B8 F b9 j2 v, i0 f: G% a

　　降低原料加热温度或时间

+ e, n" T* y0 B! X ) V2 F9 l! W$ E

　　-由模具引起的原因及对策

; ^3 ~( @ F/ b ) a* p+ h$ D$ ]' i5 O

　　1.模温过高或过低或不均

6 x% Z5 a& [( H) [3 F, {8 [" t : ?) Y% T! J5 G8 V" h

　　检查水路、水温及水量并修正之

$ ~+ `% ?5 L; { x2 t( Y: t9 W 6 E4 y$ g' r. A5 O; c+ U) m

　　2.汤口、流道、浇口过小

# \5 C b( W: f/ v* L# b7 Q C 1 h) Y! @- k0 X1 ]/ D+ _3 S

　　重新确认与修改

+ q) Z3 G! [* d * t0 \) A" [. M1 u) W9 h

　　3.冷料储陷设计过小

+ N) q |; [% g; [: l& C : B4 @" K) E! O( |0 N

　　重新确认与修改

$ j6 b' f% S/ C- O3 i' m) { " u. T# }6 h2 O" Y8 @4 ]# P

　　4.模面附着水份或油质

2 f8 K, Z2 @8 G* } ) v: b$ T" g, u0 ] A. w4 W& Z1 M0 Z

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

: Y% c3 S7 v7 M3 M9 s Y3 s2 O- ] $ _& {- c9 X e1 O# K$ \" y

　　5.排气不良

' b- M0 s% [: n9 m- I / e! r' P; u H+ F

　　追加顶出梢或逃气槽

C T3 G+ [ ?( G # G% Z; d/ f F8 U; `( o0 b0 c

　　6.离型剂使用过多

8 K8 Q. o- s* R6 y0 P( u& `6 _ 2 E& a! W) ^$ I5 i& q" U

　　减少离型剂之量

, v. M. g& p! e5 b; S ' P: \* k, D8 h A

　　-由原料引起的原因及对策

, A6 U# j2 R/ @- `, W% Y; \) M 7 F3 c: x8 w9 a0 W4 p% U$ R

　　1.原料本身含水份或挥发物

. P1 u8 d2 ^3 m9 P: ` * c/ l# A$ [" I. a' U. w

　　预备干燥

! S' B% l5 m$ y8 w3 }" v! b0 k- u) v* l' E+ q* C4 N

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

1 q5 M+ I5 m" ~8 A& s Y5 v& W; I 1 t1 D7 j# H+ y2 Z( F; f

　　适当地减少润滑剂使用量

" O9 V+ Q. F" u# m, O2 ~: g 3 F% b8 y$ j1 W6 [' H$ z6 d, |

　　3.不同材料混合造成

: y4 t X6 X" [- L* a: \ 1 E K) g$ |7 m5 E; ^

　　更新材料

6 G: ] K' g6 e+ z 4 x" X9 f4 u9 e F6 w

　　7、融接线(weld line)：

/ P- h4 e* M- D5 b, k: t: ?, ~5 ~4 g* @3 @

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

) r/ w5 V- O p: C, Q) H4 L" x* N, a

　　-由机床引起的原因及对策

/ I3 C$ A2 {+ @* z 1 T& s- O7 V/ `$ |; |' h6 I+ l/ }

　　1.原料温度偏低\流动性不足

" I8 E7 @) M: M Y `3 o2 [; _% r" M3 Y- ]7 D" M! f

　　提高原料加热温度

& _2 F F2 Q4 B: U e+ U3 [4 |. W5 I8 L' }

　　2.射出喷嘴温度太低

7 y# M" Y0 n- E( C6 [( F& x. A 3 ]# J' Q# r! e; i7 @& F* ^

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

) O! k3 v' N5 b! F1 j+ o" w. e. l 5 D- h1 u0 ?! Q( `1 g7 i

　　3.射出压力低

& S+ D/ a8 C! h4 x ' k4 o* l1 m/ k5 A* b

　　提高射出压力

, J" d, H, B. S* u% L6 J5 V8 t o" ]/ I7 ~! F

　　4.射出速度慢

% [0 b$ ^" X# Y0 ]0 _ 4 r9 D( Q- n+ E8 @3 A/ G

　　提高射出速度

' `8 i9 b) g: I6 i& ^) F* \0 L1 o- K- q9 K* l/ R

　　-由模具引起的原因及对策

; r) W: S2 `0 |7 k9 D7 A2 H* o$ P, r! d6 h7 L, E" {

　　1.原料流动距离太长

; [" ~" g% b0 p: V3 P , R9 c5 `5 e: F" W+ w' o: W& _

　　提高模具温度或增加流道数

) z) f3 R: s3 \# ^& F; Q5 T ( |# Q8 r6 N/ z* g. a s

　　2.模具温度太

! I ^+ x9 ?7 c' P* f W1 q( b0 K 9 r# r& B7 N4 A6 M1 I3 T, l, E

　　低

2 C, @; K( h4 z+ D* g" k% J' w1 W: F/ i* K' O/ L

　　提高模具温度

2 m6 G4 I/ X. P1 W: w. E$ j: M 0 T8 e5 J8 t8 w

　　3.汤口位置及数量不当

" @( Z; x2 F' O. ~; q 2 [, j4 v* j! [7 H( r

　　重新计算与修正

) f" `8 I5 V* T, w0 F; a8 _9 k; t9 o, }4 ]1 E$ I: w+ C% y/ O

　　4.汤口、流道、浇口太小

5 g4 T/ i" A$ A/ A% j9 T ' Q) K# e; H. l/ {

　　重新计算与修正

$ k4 [% p* Q' _( H( H9 f# _ 5 `# e; X1 n6 r: I

　　5.冷却时间太长

, `# F2 C1 O+ R n % N N: i0 U$ u% |* X/ X

　　缩短冷却时间

8 i% V& B- A, c% h3 V! V* s/ R* m- t# K" R; U

　　6.排气不良

7 `& [" a- q. o- I9 Z 7 p" x; ?9 [0 y

　　追加顶出梢或逃气槽

6 T& F7 M8 D& g' U+ C- c, h6 u |7 p ( [1 U% ]* I4 U6 k/ J9 v# b0 y# W h

　　7.离型剂使用太多

% w8 V& e8 A! A0 ?( j9 ^& k , p/ B& X" s* m# @- M7 j& ]7 }9 I& y" |

　　以少量多次来改善

7 T7 [- M s$ ` $ D) \( D# P% H- z

　　-由原料引起的原因及对策

; i! b2 a8 x6 N! y7 V' f 4 y! @7 W1 Z; q8 U+ Y S

　　1.原料本身含水份或挥发物

! ~0 p' b9 U+ b" d 9 j8 `4 l6 |6 R; r+ ?, c2 h- J

　　预备干燥时间加长

' M- x4 g3 n: K , g+ k8 u6 f6 ?- ^ m

　　2.原料流动性不良

6 k8 q6 t B4 ~: D 3 Y- N8 ~* G# k6 h$ m" `8 Z

　　提高原料温度

" c/ \6 J% g- N+ I . p3 H; O1 i6 E( a: {6 @

　　3.原料硬化速度快

$ [0 Y( U- r2 c, W0 d6 R/ M/ W6 s0 Q: q. s$ M! s

　　提高模具温度

8 u* {. m* T+ F; ]3 S+ a # T* K. I/ R7 ? L7 _8 E

　　4.润滑剂不良或用量过多

@9 \7 y* O. u9 l! \) H& Q8 g) T. ?* c$ C. B0 s8 H

　　适当修正【MechNet】

+ b% Q2 D1 f9 ]4 G+ }: ]3 e ' P6 y) o4 C6 E4 o 4 ]& ~$ [ S8 p- N3 B " G+ O% t: \5 {
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