注塑成型的缺陷成因

HEATS

　　充填不足

　　毛边

0 P1 J6 ]. w H: J" ?# x* h0 S) C f* c1 b1 ]" J- g

　　缩水

　　流道痕

　　银线

　　融接线

　　气泡

! ~) H2 L( `7 c' Q3 f, a* a8 L ) I1 w( u9 r7 k5 a3 {8 v. `8 C1 J

　　烧焦痕、黑痕

* V0 o$ X, v7 `) }# b

　　裂痕

1 V+ C) p+ j5 g$ a8 n: ^) T

　　挠曲

1 [2 S8 H! N& Q- P1 D/ z. c 3 a8 V; x5 K8 C7 C( m$ ~% o# \

　　脆弱

　　表层剥离

1 y% ~7 b! }& s- d( Z

　　分散不良

8 F2 g% L( H' u# C

　　离型不良

- u2 c8 y. O: \7 D

　　表面雾状痕

　　1、充填不足(short shot)

2 j) Z2 x4 k; i) a

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

& y" M: A/ o- [9 ~8 E9 U& \+ @

　　-由机床引起的原因及对策

' B& k( q2 U+ p% t& \. U

　　1.射出能力不足

0 o, e% Q1 b5 I. m% I

　　机台射出部能力确认

/ U+ ^; [) N; q# T" m# ]

　　2.射出压力太低

4 r" z6 r `8 K8 K2 r9 G) q

　　提高压力

( E) R1 m `8 p# Y& M1 E

　　3.原料温度低,流动性差

　　确认加热缸温度及提高射出压力

8 T" C& y' e" |" b) t) b

　　4.原料供给量不足

" [" g: j0 T- |+ P

　　增加料量

　　5.射出速度慢

I0 u8 e; s7 {% o. m; p; f ) R7 E8 k7 t- X7 t

　　提高射速

( d7 T& k4 b7 y+ A5 x2 V0 g

　　6.射出喷嘴部阻力大

9 Q" D7 D2 j% s o. M9 F2 [

　　确认孔径及电热能力

. D7 y% E5 E8 E1 @2 S' M6 J

　　7.螺杆进料不良

- O T" A# x; D

　　手动进料

1 H& r' H& G0 C7 H, V# t7 @ f , ]* t. z/ _" W9 W! S3 L5 k Y

　　8.原料落下因难

; q L# P6 m5 k7 [6 k

　　确认清除原料团，降低入料口温度

6 b6 Q$ [3 K! p- ^& u

　　9.螺杆射出逆流

- |& i5 s9 V$ q/ Y% g" j 0 f# ~. }* R6 B0 Z5 |

　　更新check ring(逆止环)

[ E7 a/ F0 T8 N& _6 e* L* [

　　-由模具引起的原因及对策

* L( V; d8 j" j8 V4 T4 G& ?* h. k 8 C3 g: z- U6 `# O( z% v$ G

　　1.汤口设计不平均

　　重新计算与修正

) k4 F% U, M; [

　　2.汤口\流道\浇口设计过小

6 y/ e8 x( U7 @2 C4 R% w 8 D9 I6 Y* M" U; w2 H( j! @' \

　　重新计算及加大尺寸

　　3.冷料储井阻塞

* f' y4 |6 @. T+ S5 G# C- |! Q

　　清除阻塞部位

" o' v: |$ {6 O

　　4.排气不良

5 @& m" M3 s- u & c& y) I4 X+ O' g7 l

　　追加逃气设计

　　5.模温低

6 ~! ]% e# B1 j' b+ Z

　　减少冷却水温、水量

, y$ D }1 [9 e1 B( r

　　6.成品肉厚太薄

3 L! E% m$ Q g% S ! X* X8 _, Q4 `( J

　　检查排气性或增加肉厚设计

, S! ~2 K5 h2 A 5 x4 J2 O) |! t! {" T G, g: U, q

　　7.热料道阻塞未通

　　检查电路及温度并检修

　　8.模具冷却不当

　　确认水路系统并修改之

7 e$ ?% h7 T P& ?

　　-由原料引起的原因及对策

; W% s) ~4 E/ v$ ^

　　1.材料本身流动性差

4 A( f( h) ^& I8 i 7 z7 }& s/ x5 Z+ Y7 t

　　确认或材料变更

% N" {( e- ~3 A% ]9 Y7 R% p) R9 o

　　2.润滑处理不当

# _& |& T& L2 ~. @

　　修正使用部位及量的多少

, t8 Z2 F, ^8 j) D . Q# F4 {8 m [' o9 I+ B0 k4 m

　　3.离喷过多

5 E7 U7 P+ i( K/ W4 w; c- `

　　降低使用量

　　2、毛边(flash)

6 A- S V8 @: U4 z# S

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

" V J: K" x- A' Y4 r8 r4 n7 i $ F# R+ }% D( q' L _9 s5 n

　　-由机床引起的原因及对策

' ?: @6 B) g5 A/ A1 p3 r

　　1.射出压力大

. ]9 s* f5 ?+ x3 `

　　降低压力

* G" Q8 z, V/ ]$ D0 h" Q. q: o

　　2.开模压力不足

6 h. }4 W- X2 w }$ i 1 F$ V' ^. [. M% |4 t+ ], V

　　重新调整增加

　　3.射出供料量太多

2 x) b6 l& o3 ^3 _1 I6 ~ . g; a0 k( ~$ E$ J6 V7 z, T3 s3 }

　　降低射出供料量

0 B& ] i" @. ^+ b3 K3 K' @) p

　　4.原料温度高，流动性过佳

( Z- S8 y Y/ G! W$ F% C$ S & Y) ~9 H) @( S

　　降低原料加热温度

: }& F1 b: s" ?% Q1 f9 r- P* T 5 U ]# C! e. P. ?% N

　　5.保压时是过长

`2 @4 H9 a) _0 y* A9 Z4 E + q* }6 _. U6 d- O' g k! [* F

　　压低保压时间

' i0 } p% k( E2 s1 M

　　6.射出速度太快

8 m4 h+ Y2 `2 S% L% ], f1 ^ : L3 R6 e" D: U( d7 T6 R$ B' \1 s' u! f

　　降低射出速度

% T2 l7 `0 J4 S: Y( }" g! f

　　7.机台动静模板平行度欠佳

- O2 b! _( m7 b5 @5 w6 x1 V4 q

　　利用长度规测量平长度、调整

- W4 }+ `) l; J " J5 z: e w+ _ D: F0 b

　　-由模具引起的原因及对策

J: Q8 [" G c( q `4 n

　　1.公母模接合不良

3 y3 P8 b$ v6 [, R

　　确认平行度及合模线、调整

2 J/ s- g: P4 P+ @2 H' w! k

　　2.合模面附着异物

　　清除异物

( b# |9 w; u# r: B. ~: X k* D0 ~

　　3.模具之投影面积太大

　　重新计算机台能力或换机

! i6 v, F7 \8 ^- y

　　4.模具老旧破损

5 b0 w, ` a, W, K" R

　　修补破损部位

0 j9 _5 Q& T! ]0 R+ t8 \; b5 B/ z ; j9 G" z/ @& y' V) y G

　　5.热浇道温度设定过高

( i! m8 \. e5 j

　　调整适当的温度

5 `8 j1 j7 E1 H! B

　　-由原料引起的原因及对策

- @6 s; }; U. e/ n B

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

. n7 D% }0 H7 [/ T. w4 H

　　降低成型温度、模具温度或变更材质

　　3、缩水(sink mark):

7 }" i6 K. ~5 x- x2 ?

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

; Y: B3 D8 d+ _9 D2 i; _2 A * T/ B+ s' X& L. {, I3 z2 y

　　-由机床引起的原因及对策

# Z1 C: [2 D- _. N q# d- k) r

　　1.射速太慢

3 D6 m' C6 i6 Y * j1 W, F. ]6 j1 T0 l

　　提高射出速度

6 u2 [8 y6 k4 N9 h1 b

　　2.射压偏低

　　提高射出压力

& p% \8 }2 P" s& U$ Y+ H

　　3.保压时间不足

1 i) G3 D: ^. A1 h" C! m 2 n/ o8 [( O$ l9 S4 p

　　增加保压时间

& W }& Z/ m) q" B0 Y: n' O' E

　　4.原料供应量不足

) w& I+ b5 j) N0 o9 {. t L

　　增加原料供应量

+ Q( G% D0 Z1 g6 ?" A / n7 j" L7 d0 D- E

　　5.原料温度偏高

　　降低原料加热温度

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

' c- h! I3 }1 Z' U% [4 c

　　重新校正中心度及圆弧度

0 ~3 b$ O _- J4 d1 r- F8 [

　　8.射出喷嘴部温度低

6 F# `- g# |' A" H ! n, K s ]9 P! w

　　提高喷嘴温度

# _2 Y( X/ v4 V" E! v/ { 9 S# y$ ?' O6 n7 L( _6 u( W

　　9.开模太早、冷却不足

　　增加冷却时间

( O, k# E( i$ G! S . Z7 G ^- j: f1 Z: L5 L% D

　　10.热流道温度低

~; p; H4 c& M; r! V- g2 v: [

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

5 p% d6 p/ r; b0 m" I- u) o " `. @4 l' t$ ~' e- T ~& C

　　螺杆逆止环更换

3 M( N P l% `1 L5 a' j4 t : P& U, G Z! n; ^

　　-由模具引起的原因及对策

p$ i7 M7 X6 c" v Q% z* M9 Z

　　1.模具温度太高

- V q( Q3 P" V% _# ]7 `; `/ p! T 0 a" _% T* p# D( h

　　增加冷却水路或降低水路

; P6 `; A! z) c; g3 ]+ n5 M; O) [/ [ 8 S D/ r! ]% E) f

　　2.模具温度不一局部过高

　　确认水路循环系统或增减

( H( E9 B" E% T# F! B : Q! i! h/ R v W8 B9 D9 K

　　3.汤口或流道细小

% l$ {) h& ]2 D) H 6 l: N7 k1 J8 V

　　重新计算及修改汤口或流道

　　4.模穴有特别厚肉的部位

7 _1 @/ ], w" `9 ?- G) P

　　增加厚肉部位之流道

　　5.肉厚设计不均一或不适当

! q% B% \6 I8 ? ~$ Q. {7 ]. G f

　　依肉厚比例修正

) t O, q7 g' v0 o

　　-由原料引起的原因及对策

$ w$ j5 y: i- B Y4 ]( L

　　1.原料流动性太好

/ i) _# H0 I9 J- \

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

　　2.原料收缩率太高

' ?' t' H+ i: W: C. `3 T

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

3 D5 d4 m7 i- u/ x5 ]

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.原料温度低,流动性不够

( Z+ k, U; g& i' b2 A2 L

　　提高原料加热温度

　　2.射出速度慢

) |) c: `+ J7 J; u7 {

　　提高射出速度

$ K c6 o4 h; O% S" X 0 d) {9 U! ?7 K

　　3.射出喷口太长、孔径太小

　　适当修正孔径、更换合适品

# j1 w( b2 k8 Z6 P3 T" a U; S3 ~ ( H4 ~+ _: J# B' T1 R0 n7 m# |

　　4.保压压力低

　　提高保压压力

5 Q8 E2 c2 z. J! o4 t" P; R 8 A& k9 P0 ?& p8 l! _6 H: h' {

　　5.保压时间不足

. B; p/ H2 U$ s6 Q( ]. |" [6 i

　　增加保压时间

4 t" s6 z! K# y / F# ]# V8 T# Q: A

　　6.原料供应略不足

* M. |4 _" ^! T |: g

　　略增加计量值

; b" w: }5 X, s5 W+ o1 ^5 T / ]3 }1 y' u- j/ d# O

　　7.刚成型时冷料流入

　　可以松退来防止冷却出现

: G. D5 _" H4 m, N% d/ p# l

　　8.射出喷口部温度低

& \ } w9 e& Z* \" ?5 ]3 I$ | / _3 |$ s$ j4 b9 a2 x$ k4 W+ H

　　检修喷口部电热圈及能力

& N/ b9 n5 \3 u" p+ ]; Z

　　-由模具引起的原因及对策

4 T" u: v- @* k . j8 x+ r! K, Y8 z0 _9 d1 O

　　1.模温偏低

　　确认后再适提高

3 x% V4 ^* C- T+ `" K+ W5 a ; p2 v) B! N# r3 V& K

　　2.模具冷却不当

3 e& a4 I8 m4 @' ?+ D2 e- @

　　确认整个水路系统再修正

　　3.冷料储陷设计太小

) J9 _ O2 M% T( c( c5 ~4 I( c ; u) X3 R' k0 `' D# D+ y, ~

　　增大冷料储陷部位

) P- C0 m& W0 |- f; ^# h

　　4.脱气不良

　　增加逃气槽设计或追加pin

　　5.热浇道温度偏低

+ W8 H4 E( U, D: k0 M! B ; @ T0 _- A1 ]6 E" n( b& {9 R& p& {

　　适当提高温度

5 A1 D' H, B3 Z4 n* {

　　-由原料引起的原因及对策

　　原料本身之流动性差

　　修正成型条件来配合变更规格级数或材质

9 Q& H- J: P4 q$ ?* h! q( {7 {

　　5、银线(silver streak)：

% e. F: k! [8 Y ; ~4 e# l! m- i0 g9 h% t) p

　　成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。

* _9 U8 z3 X- A: `. H $ [0 K- M) F% v: B

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出能力不足

! g3 m A. n: ^; x

　　确认射出容量/可塑化能力

' `$ a7 M$ K3 a

　　2.原料加热温度太高产生热分解

4 Y Z. {3 ~) V+ n ) _- a9 ~) W: c- A

　　降低原料加热温度

　　3.射出速度太快产生热分解

8 `7 [1 K: D) P3 U& J0 C# h

　　降低射出速度

! b; u% O2 H) j e

　　4.射压太高产生热分解

, y& W2 X1 L# e. y, H$ g& P2 |

　　降低射出压力

. Q2 d1 g% { q8 P

　　5.背压不足卷入空气

2 I- |+ s& D$ E* t' Y! v6 [

　　提高背压

! a- o* {1 n; V5 d" \) b! O3 z! L

　　6.原料加热时间太长产生热分解

　　降低原料加热温度或时间

4 {/ p2 M" g0 d

　　7.原料加热温度低熔不均

$ l( M& X4 ?. R/ K: b# ^) ]

　　提高原料加热温度

! q0 R& [& F3 n

　　8.螺杆转速太快产生热分解

0 s+ ^ p( w8 e& w& _7 Q% t0 I " u# M1 Y. ^0 |( W) {8 i

　　降低螺杆回转r.p.m值

8 Q7 R7 O2 ~' E6 ~

　　9.螺杆不洁残留他料所致

4 A" R! f! B4 B, U8 L/ t) c

　　徹清除螺杆内异物异质

　　-由模具引起的原因及对策

3 `* U" x2 F+ F: N1 _$ R- B3 s% `4 i

　　1.模具温度低

$ f" f; u7 W4 J) _0 H

　　可先行预热模具

$ J9 O! S5 D; B8 k) d* F6 s. f5 e! N

　　2.排气不良不顺

: I2 ~# X8 d: f Z) c O5 S , f( W6 _! J+ @; t

　　追加顶出梢或逃气槽

! r$ Z9 K; K) Z0 l

　　3.汤口位置不适当

　　重新确认与修正

7 o& ]+ V7 t {. e1 G; V * o8 C" P# E9 ?! E

　　4.汤口、流道、浇口设计太小

　　重新确认与变大尺寸

3 D% F5 W& {, {" ~7 F( a# k, v

　　5.冷料储陷设计太小

" q' S6 U/ H+ s; k) u& `9 G 8 e; g4 L( U$ M! g3 `

　　重新确认与变大尺寸

　　6.肉厚设计不良

! E6 s- R- z% G. ^ e M5 O

　　重新确认与修正

# p8 H |8 f: V( _! q0 W

　　7.模面残留水份或过多之润滑剂

) E; R# W/ X7 D) S! y0 g; X

　　徹底去除水份\适当润滑剂

% \" q z, l. T% f/ B7 l

　　-由原料引起的原因及对策

* ]) R8 M ^2 @& t. _* d : y3 Y8 Z* m. A3 F; d

　　1.原料含水份及挥发物质多

　　以干燥设备预热干燥

; [0 A) O/ q: b 4 w8 l! a( W% @ ~$ J

　　2.材料受空气湿度影响混合一起

: C4 c4 w' l* Z- N0 b# g% M6 |' p1 a $ L$ k1 j) B1 \9 r- I

　　先预热干燥提高机台背压

; q, o, i! W# [6 z9 j , a& G; J. _2 H0 H. U

　　6、表面雾状痕(cloudym appearance)、光泽不良(lusterless)：

　　成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。

5 [6 O% t) c2 j/ [: C. L

　　-由机床引起的原因及对策

0 |( p5 e$ H* |0 [" O6 W4 R, {) y

　　1.原料熔融程度不均匀、部分过热

1 i' j: P4 d+ W5 ?/ k. p- x [! i1 Y1 n* |$ P: Q# R1 _( B

　　增加原料加热时间使之均匀

3 e8 R- B2 e" t/ v

　　2.射出喷嘴太冷

" T( A. q, B4 r, N7 |' {% c: x$ F

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

3 n# l9 [( G5 h5 J

　　3.射出喷嘴孔径太小

$ ~7 n2 L0 ?# d6 { 9 c+ ^( d. J4 C! Q; J

　　适当修改孔径或更换合适品

" r$ h8 M' x- Q/ E8 K

　　4.射出速度太快或太慢

) {. V' u3 g p+ m) F" c, S

　　适当调整射出速度

, {; K0 l! u) e1 }

　　5.原料过热分解

9 u3 Y/ c8 |' x) F

　　降低原料加热温度或时间

/ b6 q# z8 B- P" W' v# B

　　-由模具引起的原因及对策

) X7 r% @+ J+ J4 G$ ~( y # }* D& i% [, W6 U6 [7 r9 x( ]

　　1.模温过高或过低或不均

" M1 c; O& A* |) W& O! S- n# m1 M 1 H; s4 n7 H' H2 b3 C" c/ V( m8 S

　　检查水路、水温及水量并修正之

　　2.汤口、流道、浇口过小

4 {5 `) \) W8 B9 G. y/ w( W % l# w# q- p* @

　　重新确认与修改

1 s* \8 E4 J' w: d 1 B9 `5 {0 O _$ u% ?

　　3.冷料储陷设计过小

4 _" I( A& g; _, R1 G, \

　　重新确认与修改

6 ^" N9 P/ c9 K0 \8 p# W # t+ b4 Z! X: m5 r0 Y' ?6 ?; Y7 U( x* h* x

　　4.模面附着水份或油质

　　清洁及擦拭模面及顶出梢

M# S5 s6 g, W R' z0 Q1 t0 G

　　5.排气不良

, l& ~( D# P5 y! ~' A, q1 a* w# n8 O

　　追加顶出梢或逃气槽

3 |6 S# Y! Q$ L8 Z; H

　　6.离型剂使用过多

' c0 O; T2 V5 ^( D4 l: u $ a0 O% T7 O* ]

　　减少离型剂之量

) h- [2 E$ U6 ~+ `! ]' a

　　-由原料引起的原因及对策

! f& `. A9 o( o' c% M0 I W

　　1.原料本身含水份或挥发物

4 o& I; s1 w5 d# g ) F6 H; D2 G+ p: e; q

　　预备干燥

* N& w1 }, k: s l$ W4 W6 t; b

　　2.润滑剂中含挥发物所影响

　　适当地减少润滑剂使用量

　　3.不同材料混合造成

　　更新材料

　　7、融接线(weld line)：

　　塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。

) e! R1 a9 C% n) H

　　-由机床引起的原因及对策

* `' I( S+ X* z6 q

　　1.原料温度偏低\流动性不足

2 H8 Q [* T5 u5 V3 s

　　提高原料加热温度

2 f. R' G% P/ A* m' q # m/ L/ X' Q2 U7 s

　　2.射出喷嘴温度太低

5 o& c) e4 M7 z3 [

　　检修喷嘴部电热片及提高温度

　　3.射出压力低

　　提高射出压力

6 {3 G3 {& v* F S 9 t: ^7 f& e$ J1 e

　　4.射出速度慢

' `) g( J6 E) A! g1 L& {1 d : [+ X% l V' W4 @7 V) l

　　提高射出速度

* [: S1 ]0 }- j/ ` 2 C ^2 K0 _* N7 J( z0 y

　　-由模具引起的原因及对策

( l p u0 d7 ]2 h* l6 M0 n" T 2 x, W! f8 G) ?1 u* D$ ?% B# ]

　　1.原料流动距离太长

　　提高模具温度或增加流道数

/ V. J% }) v7 u0 y + R" N* G, b" {

　　2.模具温度太

; S1 w1 N, H& W& @- E

　　低

　　提高模具温度

　　3.汤口位置及数量不当

5 A( }* k/ f( Z" D

　　重新计算与修正

　　4.汤口、流道、浇口太小

# h+ D' w: j, t1 s- b; d7 s

　　重新计算与修正

3 ^+ U$ c, G6 k% x. U2 }

　　5.冷却时间太长

　　缩短冷却时间

, I( G" z" w! I' d) P/ l! w

　　6.排气不良

　　追加顶出梢或逃气槽

* F. K3 ^; ~) K3 @0 v$ x) E$ y

　　7.离型剂使用太多

0 U6 X! S: b8 B. E+ J4 v( _

　　以少量多次来改善

+ z2 A; K$ q+ m

　　-由原料引起的原因及对策

- s7 C) v6 V: ?6 r* c 9 [% T# ?/ h# I4 V! v9 Q0 `/ h

　　1.原料本身含水份或挥发物

　　预备干燥时间加长

# r0 o7 B4 G$ z |9 C$ f/ c

　　2.原料流动性不良

) @# z1 M& [. a/ L0 m ) d2 K& F2 E" g$ [* r- y. T' p

　　提高原料温度

) G5 a! z. L; g8 y' _+ H" o ( I0 k& J# S& ^

　　3.原料硬化速度快

　　提高模具温度

0 K; T9 i: G& A3 z* d4 i ( U; b4 ~, N! d! D; a, y# ~( G& q

　　4.润滑剂不良或用量过多

8 q* w. y, O- _3 `7 P N

　　适当修正【MechNet】

/ j5 `& q. h; s# ~ k% q7 Y # S$ W8 `3 k+ \4 W + m8 V2 e' m, P; @' _3 X& q& [