现代快速制造模具技术(3)

HEATS

　　2.3.2锌基合金制模技术?

8 f" j& _9 ?" F. C' N& l : v) n0 e7 j# t& q

　　这是一种以样件(或样模)为基准，以熔点为380℃左右的锌基合金为材料，分别浇注凸、凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的一种制模技术。该技术特点是制模成本低、周期短，适用于制作薄板大型拉伸模、冲裁模及塑料模。?

! g! H" ]8 h4 ]: N8 `* q

　　2.3.3树脂复合成型模具技术?

; ^# O% a$ r# T1 y

　　这是一种以样模(或工艺模型)为基准，以树脂或其复合材料为流体材料，先浇注出凸(凹)模，再依据凸(凹)模贴上蜡片(间隙层)，浇注凸(凹)模。该技术成型的型腔表面不需机械加工。?该技术与CAD/CAM相结合，特点是模具尺寸精度高、制造周期短、成本低，是新产品试制、小批量生产工艺装备的新途径。适用于制作大型覆盖件拉伸模(也可局部镶钢)、真空吸塑、聚氨酯发泡成型模、陶瓷模、仿型靠模、铸造模等。?2.3.4硅橡胶制模技术?该技术以制件原型或模型为基准，将柔态硅橡胶制做成块，再靠高压力与模型完全吻合。?

( g- K7 t0 C, M5 n6 E

　　挤压成型技术

　　? 2.4.1冷挤压成型?

　　利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高(IT7级)，表面粗糙度Ra=0.025μm,强度高，寿命可达50万次，无环境污染。?2.4.2超塑成型制模技术

" @6 M$ J" W+ ?5 K1 z / |; B, M8 h2 O4 |" [4 L

　　该技术是利用金属材料在细化晶粒、一定成型温度、低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的一种快速经济制模技术。超塑成型材料的典型代表是Zn-22%AL。?

+ ?/ x- {5 w5 Z% N" B7 C

　　2.5无模多点成形技术?

: f' x/ Y* @# {+ v

　　无模多点快速成形技术是以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形的又一现代先进制造技术。此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料的成形极限，可反复成形，以此消除材料内部的残余应力，实现无回弹成形。?

　　2.6凯维朗(KEVRON)钢带冲裁落料制模技术?

/ o8 ^& ~. K' `5 b# Z6 ]

　　新型钢带冲裁落料制模技术是一种不同于一般具有凸、凹模结构的钢带模，它是由单刃钢带与特制垫板组成的新型快速经济制模技术。这种模具重量轻，一般只有200kg，加工精度为±0.35-0.50mm，可适合各种黑色和有色金属的0.5-0.65mm厚的板料加工。寿命可达到5-25万次，制造成本低。?

. W' l/ m. | z5 m 8 \5 \6 f" M9 m0 W& t: g) I

　　2.7模具毛坯的快速制造技术—实型铸造?

　　由于大量的模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯的制造质量和周期及成本对最终的模具质量和周期及成本的影响是至关重要的。?

% Z$ Z$ M4 I% ^: @1 z* f

　　现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术，所谓实型铸造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯—PS或聚甲基丙烯酸酯—PM MA)制作代替传统的木模或金属模，造型后不需取出模型，便可以浇铸，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原来泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成铸件。实型铸造在实际应用中有下列几种情况。

2 Z" k+ V# M* M9 v1 \7 X9 m