冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

; N7 w/ N$ \+ \& w

　　(一)冲裁的工艺分析

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

) j7 x, Z6 w: X& d $ L) ]1 d2 m, O' f) ~5 m

　　(三)冲压模具的设计计算。

　　　　(1)排样

. K% D- ^! w$ j

　　　　(2)冲压力

$ K$ \9 H% t7 \! ?

　　　　(3)压力中心

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

- _8 S( t! i9 ^ $ A/ R" F# O7 |2 @+ y7 m, S/ N

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

+ P; E1 A, q9 X. t, _ ! y7 m* I" I: y6 M

　　　　(6)计算模具的闭合高度

# n! ]0 C4 s2 X; _& b4 c3 }% U% A

　　　　(7)确定所用冲床

* O9 r) u' n9 w0 V

　　(四)绘制冲模总装图

% Y# P$ f% K2 f 9 w0 S. d2 O6 Y$ o. N$ ^5 J

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

　　(五)绘制非标准零件图

, n S. O+ H5 L " x+ S( |, v" C* }+ p. n1 `

　　设计实例

2 I1 s5 y1 ^# n/ x. _/ |

　　(一)冲裁件工艺分析

$ H+ O8 \ K# } v, h6 c " o2 k6 L6 \# P4 }1 \! [7 \

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

6 q& h$ D7 B$ N8 Z& I j( Q5 A/ c* b& D

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

* E. c( I6 f4 _2 f

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

5 F- q) O+ N* Z1 r

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

9 @- j- I4 C. _* K : S% A) D, v6 c& c3 m4 C

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

　　a:手动送料按图形a=2

5 ]4 S1 @; X" D$ R f# \0 n( D, S* d% ~2 [: n

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

, s, c7 G, k) L& R& z' [

　　步进：30+2=32

: S+ \; R4 _7 r C$ j" G! `) Z( W

　　画出排样图2、计算总冲压力

' h \( e j$ k. t

　　P总=P冲裁+P推件

　　　=P冲孔+P落料+P推件

% Z2 m3 M$ j5 ]3 `! R: V

　　P冲孔=1.3Lt

' a1 v4 s1 t3 z, ~: m9 Z# s / p0 l$ o; ~+ f7 o1 q* j. O1 P/ N

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

　　　　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

% r7 N3 d) q' `

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

$ O2 }0 \8 d$ X$ f8 x ( ^+ g% C/ J% Z1 B

　　　=26400

5 C) `$ i7 w5 h8 J + E# R0 `1 U# ]+ B) c

　　　=186400N

7 x/ p% a$ _0 ~3 ~1 Q

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

　　离O1距离为X

, I' @9 E( w0 c0 H2 m5 J9 m2 r

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

" T2 f' x ~: l) E$ z4 w2 ^

　　P1X=(32-X)P2

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

' z/ r4 z! a0 i: @8 r4 Q: G* i

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

2 `0 b2 t0 E0 d4 U& r; k) t- p

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

4 Q# n, i/ s% _6 R) ]

　　0.246-0.360

) Q1 s: L$ U0 _ u

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

( @) c; M# y( W$ i$ n

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

# o, t2 E3 a( }! M

　　6、冲模闭合高度计算

( t \# j+ i$ W9 a+ l9 [* x 0 z' W& {# V& w3 v7 N% \/ t

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

/ i5 t: e( _* ~+ \5 p5 a, [5 U0 l ! Y9 W! A- g1 z/ @# r$ T% K

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

　　即Hmax>=154+5=159mm

% F6 \8 s. ^& ~, W4 |" p

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

/ O: ]5 t* n! j$ E( A# I

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

1 N7 K) M! m4 N3 d# f+ I 4 Q9 y6 z' m& H/ {, L8 v

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

" ~) |- j1 I3 g. v6 u- p7 f

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

# Y# l6 K8 h8 g0 J* q9 N% a 2 Z. [4 ]( ~; U ^9 f

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

8 I# q6 @! l( x: Z+ O+ p" ^

　　(五)绘制非标准件零件图。

! V5 H. |' }: ?4 R0 D. |1 H

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

6 T. I% b( K( ?

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

! {1 g. i. a. ~9 q+ b : O, l& [; N4 V/ L/ G- u& { & q) y1 T g7 ?- l; X) E4 T