冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

. }! x- B" n4 u- n( g$ y+ c9 g 7 g! C3 ~, z0 e; ]' L" J* d" O/ B+ B

　　(一)冲裁的工艺分析

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

$ C5 v$ @5 n% @* y2 b

　　(三)冲压模具的设计计算。

* T7 d/ B" U6 F7 Q M8 K1 U . F- `7 u* n6 E2 H' I; o5 X

　　　　(1)排样

4 H* G# i: K7 ^3 V: G4 c ) f* M" s+ o p. {$ S" G: j/ O

　　　　(2)冲压力

　　　　(3)压力中心

5 l: |- e+ q8 `

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

3 W& g" [: O* o6 [# e0 [5 P! w

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

! ^+ e S9 N( b+ i, w ( k A8 j3 m4 j. h W8 G

　　　　(6)计算模具的闭合高度

7 ?5 [9 A, J6 k 1 J; Z P( X1 \. x" z9 M9 z- i8 H

　　　　(7)确定所用冲床

: z7 w$ b9 B4 _$ i

　　(四)绘制冲模总装图

$ g9 C7 X$ k" u% ?' g* M

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

! k( y7 g) p6 j* A) b% W( O

　　(五)绘制非标准零件图

( |9 e$ B3 M- p7 M9 c

　　设计实例

　　(一)冲裁件工艺分析

) ` L; D' m/ S6 C' j

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

( W5 P# J* g5 D) p! U0 J9 t7 A2 g4 \/ v

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

* j9 ^: F7 _9 ^. m8 i6 l+ J _: G1 E6 }% E

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

R2 ]/ V" R0 Q

　　a:手动送料按图形a=2

' j% k2 Z+ P; D+ n0 o

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

( j+ E& G' V9 l" C 9 L" z4 u) T; [5 K& i- ] ]

　　步进：30+2=32

& f- |+ N% ?( H# ^4 b0 @

　　画出排样图2、计算总冲压力

　　P总=P冲裁+P推件

6 u9 V5 \, Z8 o1 R+ l' a

　　　=P冲孔+P落料+P推件

$ [# r7 H7 R0 @: L' ?, b5 S8 D

　　P冲孔=1.3Lt

& J% j" g Z$ V/ Q+ ?8 u3 e

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

$ ?) S% y4 e' ?- R1 m7 _& C! I % Y+ G' J* m3 g' k5 F& X

　　　　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

8 l0 c" w$ ~. `% _& h' u) z8 P# w

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

7 u1 u; A0 s! s: e+ ~8 w8 C

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

8 Y; S) ]7 {% S: s6 V. M9 o4 u/ I O4 `2 f1 q2 z7 z9 ]

　　　=26400

& G4 Y$ v: T0 k( \& T8 K* J5 t

　　　=186400N

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

: H8 _' E$ J3 [4 ]

　　离O1距离为X

0 y; F& L$ }# u4 F/ t: }" }

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

4 W+ p7 l: \" V: g. d

　　P1X=(32-X)P2

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

3 _, n2 D4 J) w+ h, L

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0 w3 Y; {0 W/ U l2 t . T1 E+ D* g) H0 T; P+ b9 W+ k" ?

　　0.246-0.360

! V9 X0 u/ K* X9 N' o6 q

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

' `' j y5 o0 {/ } 5 M% u6 w8 ?# g6 v4 W8 v1 }2 r

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

( q/ d$ p& t4 J* n* ~( \0 M

　　6、冲模闭合高度计算

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

1 ^. H: ~ M0 R3 f% H& O

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

; u3 D/ ^; [: p. u . \4 T* b/ P# g1 o/ x' X* A

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

- e% x; u7 W. P% a7 I* f+ {% L

　　即Hmax>=154+5=159mm

M0 v8 j, s3 \( `9 d) X

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

( r$ q s5 F m4 N " ?3 V3 `. q% X* w! d V8 o! |

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

) z; D& Q0 X" Y+ [3 W+ w

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

. P& h" O& a* m: H1 c6 T ( B8 z) G, s" _3 g) B

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

　　(五)绘制非标准件零件图。

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

5 w: M% j8 D; v0 H* K: @( |, ^

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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