冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

a: [& V% N7 y. E9 I) W/ }0 S# X5 u

　　(一)冲裁的工艺分析

& H) k* O% |& S( g2 Y

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

' I( e% O9 q1 k' u& X4 I

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

: @7 p; x/ |* v/ t6 ` h

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

/ J' A/ L }. z3 y0 I0 a! M f

　　(三)冲压模具的设计计算。

9 Y) h) e: ^6 u* M! L9 ^ N - r4 Q& ~9 C- M& G$ v" s

　　　　(1)排样

/ T; V1 u, v6 d0 n9 W

　　　　(2)冲压力

　　　　(3)压力中心

3 V% t9 N( A( G8 F

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

7 |. x/ N7 ]' E2 f0 H& U ]8 n* F) W# B

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

　　　　(6)计算模具的闭合高度

' v! \' B$ c9 X, Y

　　　　(7)确定所用冲床

6 g& }; Q* e' c) M+ x$ @ 1 q T4 ~9 a% {( w: p }. C

　　(四)绘制冲模总装图

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

0 y8 Q* Z. h5 i1 Z5 u+ k# U

　　(五)绘制非标准零件图

& s6 x- _+ k9 B, A9 \

　　设计实例

　　(一)冲裁件工艺分析

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

$ v6 Z, `9 u! n) i

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

$ Z. U, k( N" v }" E- T

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

! k) X, h1 O4 h7 |( m

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

2 J# j. [" U; S* Q& _( \( V9 ?

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

! I3 {: Y& [4 P* t

　　a:手动送料按图形a=2

: |$ S$ T7 |3 _9 w( n$ T! _$ R

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

4 j o9 h. H* V H, X , c* ~$ k- O$ t, v0 ]+ o/ A

　　步进：30+2=32

　　画出排样图2、计算总冲压力

! p6 L* v- [+ `# x0 h2 v9 O

　　P总=P冲裁+P推件

3 ?1 M# L/ V, x4 k" ^. t + ]: J& Y: r6 @" \5 {

　　　=P冲孔+P落料+P推件

8 [5 t1 ^2 o7 e. {( A u9 G! Q

　　P冲孔=1.3Lt

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

# D7 d9 j2 D# P* l

　　　　　=34000N

　　Pt=Kt.Pn

1 z2 W8 P4 c+ d% o

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

( \ D, W3 e' V) }8 T; ]) ?" a3 I * M, o* s, n8 u) e+ K8 W: }

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

　　　=26400

　　　=186400N

% G2 ^5 i2 |" F; P% v

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

　　离O1距离为X

6 \, ~, Z* w) x5 k; ^" d$ o 8 r" S0 Q* O/ H; [5 k7 K

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

Q9 ~) M% g: L) F, I

　　P1X=(32-X)P2

, N( S1 C. _: O( Y6 g 7 L/ _$ U; h0 H7 k6 }

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

8 G/ C( @& e* u/ U5 ~. Q6 M- j

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

s m8 J% Z, P% o8 T

　　0.246-0.360

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

) L% T' ~, @7 y

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

　　6、冲模闭合高度计算

) g) _5 p4 M& \7 J- H

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

3 [/ T) ]. \7 A" D4 U 8 w3 H' @5 V5 u9 | }

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

7 v5 }( m4 {4 \2 ]4 l! f e

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

　　即Hmax>=154+5=159mm

) k0 f, a+ e8 m) i; _

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

& X$ u" g/ E$ M, b# Q( w9 D4 g

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

! w2 b- u, j* f/ T& {) N0 Q

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

0 f$ ?4 E5 V6 V1 k! L0 g( n+ X

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

4 {& {4 [1 v: ?( w/ o+ _) E# _: } ' w9 x# {" e, y5 g4 d) u

　　(五)绘制非标准件零件图。

) S' U& c8 v" x5 ]2 L' _ 4 R- T; O4 c7 b. A

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

; L( E L9 N/ w8 _. j7 Q5 d* F & q0 F2 j5 U1 c0 G" y6 D; _

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

2 X, @3 G! A. {/ b* b5 q / ~/ @ O$ p1 {5 Z3 e