冷冲模设计

HEATS

　　在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。

# x! o( r8 S- X7 m5 s# b i6 n7 \" I4 x2 W

　　(一)冲裁的工艺分析

9 N" ^- t) i2 C# {' m

　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。

　　(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

7 o# d) O4 L6 g

　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。

　　(三)冲压模具的设计计算。

0 V% l) t$ n2 c- p" H

　　　　(1)排样

4 \1 o- N& Y' }; m 6 |+ }0 T" A0 Z+ O# w0 I; _

　　　　(2)冲压力

3 F# Q- q' y; z, {* t) o& n' F ? ; p* ^& n9 [, n6 R4 z5 v7 ?$ d- L

　　　　(3)压力中心

' U. _7 [7 V6 m. {/ ~! d6 N

　　　　(4)模具刃口尺寸计算

}$ x- h& m' t' a7 z & }4 K" K/ e+ F& y6 ] H

　　　　(5)确定各主要零件的外形尺寸

3 G% p- T: O: R% [6 {

　　　　(6)计算模具的闭合高度

　　　　(7)确定所用冲床

　　(四)绘制冲模总装图

7 U$ v1 x+ d; c/ j+ m

　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。

/ x% u% I6 a1 d9 l+ W3 d* P+ C7 }

　　(五)绘制非标准零件图

+ J9 B4 G" @, e* d3 [0 O. X

　　设计实例

# P4 z& C6 X q8 }1 D 9 L2 q2 S7 m2 l6 L9 V7 _, {* m

　　(一)冲裁件工艺分析

0 Z, d8 r) m3 `+ X, M: b) F

　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

$ N/ o: l5 {. E

　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

0 \* A+ G. g% z$ z; z 4 w1 m& Q$ f2 `

　　(二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

- ]# w$ O) _% i' x, |, g9 q

　　(三)模具设计计算1、排样：按表2-8查：

　　a:手动送料按图形a=2

$ \4 f7 I1 r; ~0 d

　　b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

d7 \7 i2 y2 L3 _" |0 E6 |- m

　　步进：30+2=32

6 ?- w0 p; @4 z8 s/ [& u' r ) z% B" A. E; J8 b0 O3 N

　　画出排样图2、计算总冲压力

5 ^ g& y$ M6 I: u4 s: f2 V6 R - ^& y* Y. g; p( F, X! Q. X; S

　　P总=P冲裁+P推件

+ F( U; _+ O5 X, D! M

　　　=P冲孔+P落料+P推件

4 p, B" a ]- G" T4 W" l9 |

　　P冲孔=1.3Lt

- I7 B0 S. C) v8 A0 t ^! M4 k/ S

　　　　　=4*3.14*3.5*2*390

　　　　　=34000N

( X; B3 ?* R3 \9 M3 i/ u4 O' N . ^1 ]" e( ^7 e% \

　　Pt=Kt.Pn

' f. q5 P& E/ J" ?0 Q) C9 S ' r0 h2 @5 J4 l

　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)

! w: p, m/ J2 H5 e+ r: S {0 X6 i 4 h# O8 X( Z6 ~3 r) r+ _2 s+ [- D

　　Pt=0.055*(126000+34000)*3

5 [0 J( T6 N y7 Q6 w' n6 q 2 S3 M/ X# c B

　　　=26400

　　　=186400N

8 K, {! w" l& {- O4 Q

　　　=186.4KN3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

& J9 U; d( c( r1 |

　　离O1距离为X

4 a1 K2 l2 s _; a2 Q1 M4 J; a

　　根据压力中心两边边距相等的条件：

: i# k" _& w7 A 0 P% [& j; a, A4 ?* M+ n

　　P1X=(32-X)P2

6 i% d4 E4 K6 |% g ( A( `) g# M& \, j7 y. p7 d

　　X=6.84、冲模刃口尺寸计算

2 b4 e, V0 D, h5 s8 h # c; Q# Y5 j( P$ y7 ~( u) a

　　(1)落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

: t. q- \# D" q, `8 }& B

　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

　　0.246-0.360

. o c0 D. g! J" K6 L$ _' Z u

　　(2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

　　6、冲模闭合高度计算

' E6 R( P/ J1 d9 c

　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

3 q5 t; B: u) }& w 5 f. G2 E6 |0 d8 o; w( P" M: f

　　Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

# k @; y [( D

　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

4 p- u& v& L U# Z

　　闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

! T7 H9 g+ B b7 }# D3 t

　　即Hmax>=154+5=159mm

2 ]' U& {7 j2 i1 d 5 ?5 n( ]+ v1 C# ?4 [# l

　　工作台尺寸要可以按照装模具。

/ {$ F; R: y6 s6 ~% K9 p8 d5 v 7 `! U2 _9 Y3 S$ i7 ]

　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

' q4 `. s8 r+ a7 d' K2 v* W7 o6 |. t

　　H垫：270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法：

: Y) _. i( I1 B7 T: `( L# P

　　(1)府视图画法，脱去上模画下模

1 z: P3 i7 G; ?) u: ^, P" T6 M ; g/ k9 d ^" W; }

　　(2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

　　(五)绘制非标准件零件图。

: J9 O# w4 ?- ]9 D& ^4 v8 ?" t2 p

　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

. q( ?3 z* J- T& ?% P9 H2 l # \9 |% j. j5 k s

　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

+ e v K& j5 [. R; z* v + M, P5 [" V. s# q, Y. K 8 D- w0 X/ W( D1 \) a+ H4 k0 [4 L