模具总体结构形式的确定

HEATS

-冲模设计时，首先要根据工艺方案选定-模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。

1 _0 }+ v2 n& z7 p; q3 j g4 X$ u

-模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

确定-模具结构形式的内容包括以下几个方面:：

' c `8 y B- k$ n

1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；

/ j" N6 s! Y, o# q3 h* {5 m0 L. v

2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；

3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；

4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；

5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；

7 [" P! X- [ c8 R+ ]

6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；

7)根据所使用的-设备，确定模具的安装与固定方式。

( v2 v& w" q" H# p# a/ \

注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。

% x. l/ H! j' n0 M& D$ _, `0 u

  级进模与复合模性能比较

+ K1 [; g& w- k2 z

, ?5 v: U0 R) Y$ c- Q1 V: K- x# Y( \, C5 j% N/ }* z, B6 V @, p' O( Q: ?% y. B. K; \% T" n i+ c* p* S# G& m, x( u: o! W2 |9 [ \3 [4 X: q: e# _) O- J5 z+ ^# k$ D Z- n1 S0 F& z; L U9 j) N' ^1 Z6 W8 p" j1 U' J% n2 V9 Y: u# u8 G9 x) \2 \8 I4 ~) |9 V' Y' D4 |3 L1 t$ g% H8 l; s2 f4 L1 i+ {; L- b' ]0 l3 U3 H4 `; i: |0 L3 H. X; P- o8 C# s) s) E* s8 X4 V4 `* d9 U# y& U1 E0 Z$ d) U+ c$ [2 W5 e2 H' m) m3 @% p% G2 |+ H& `" q! P. X D6 {% o6 q: G/ b1 [- N6 r" Z0 G9 h% ^) G6 t

6 p. C& [! g, {% ]/ r 比较项目	复合模	, ~; ^8 U# ]! Q3 e" d2 G" J 级进模
冲压精度	高级和中级精度（3～5级）	中级和低级精度（5～8级）
# I5 w0 V S# o& _ 制件形状特点	零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制	+ S5 ]9 V/ Q# |    可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
制件品质	由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面	中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率	8 j& D% }, Q0 F1 Z V G    制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低	0 k5 l& R: `9 b7 }% ]- P8 Z    工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
; V) ]: `5 ]5 y& F$ } h 使用高速自动压力机	操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐	* W7 g' s% N/ J! t    在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
A! K" s( \8 N* b: _% Z8 J i  工作安全性	手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施	Z: Q) @1 q# J. t; k+ x   手不需伸人模具工作区，比较安全
多排冲压法的应用	% |% S: f P0 y 很少采用	% B( R. E, n# |5 s ~1 O* b) P 广泛用于尺寸较小的制件
模具制造工作量和成本	冲裁复杂形状制件比级进模低	) C" {* E2 a& J5 p C2 z4 {% t. G 冲裁简单形状制件比复合模低

( \0 l8 b, [3 v- c9 R

  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。

( C4 B8 b3 a8 T& A& w& ?

1)大型、复杂形状的模具-零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。

2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。

3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。

4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。

# E& T7 W( P* J% U1 v0 Z, \

5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。