模具总体结构形式的确定

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-冲模设计时，首先要根据工艺方案选定-模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。 8 |0 f5 e: V7 X' L+ X- \

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-模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

确定-模具结构形式的内容包括以下几个方面:：

1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；

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2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；

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3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；

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4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；

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5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；

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6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；

7)根据所使用的-设备，确定模具的安装与固定方式。

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注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。

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  级进模与复合模性能比较

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比较项目	复合模	级进模
冲压精度	3 k' u! U H! Y2 { 高级和中级精度（3～5级）	+ f4 B) p; \" Y, w$ l 中级和低级精度（5～8级）
制件形状特点	# C m9 M/ j+ _7 a9 Q5 {* ^/ f4 k     零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制	3 w1 b% H( \& @% e    可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
( i. f) d1 S& I+ Y 制件品质	* A/ Y$ a/ _6 [( w    由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面	中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
生产效率	, G4 Z6 m* F2 r    制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低	9 Y+ v) B& |6 a+ E' h% c+ j' F- J    工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
使用高速自动压力机	操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐	2 ^1 d7 X3 Z" a8 |+ J% `. z9 i    在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性	手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施	& j( b2 J- H) L   手不需伸人模具工作区，比较安全
, }# B3 j0 @+ c) l. a: m" C 多排冲压法的应用	很少采用	广泛用于尺寸较小的制件
模具制造工作量和成本	冲裁复杂形状制件比级进模低	冲裁简单形状制件比复合模低

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  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、复杂形状的模具-零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。

2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。

3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。

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4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。

5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。

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