模具总体结构形式的确定

HEATS

-冲模设计时，首先要根据工艺方案选定-模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。

-模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下，力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

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确定-模具结构形式的内容包括以下几个方面:：

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1)根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法；

2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量，确定定位、导料和挡料方式；

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3)根据工件和废料的形状、大小，确定进料、出件和排出废料的方式；

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4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求，确定压料与卸料方式，压料或不压料，弹性卸料或刚性卸料；

5)根据生产批量，确定操作方式：手工操作，自动或半自动操作；

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6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求，确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式和模具固定方式；

7)根据所使用的-设备，确定模具的安装与固定方式。

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注：表内数字为每年（单班）产量的概略（千件），供参考。

  级进模与复合模性能比较

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' Z/ v( O+ L' n/ I# Q6 V U- v, E" T. d. V! g# i7 y. R' `+ Z1 x `1 K3 i) Q' Q& V9 a$ c/ c9 h% W" t+ D0 x. o8 k6 L; `# f/ s+ P2 t" a4 Y5 z) ?2 k4 E% x: [5 D4 ^& P5 z0 U5 P6 I& ~0 W2 k( u4 P" ^" \5 P, P6 a/ H) B4 x$ h" z- X$ }: F5 q9 Z7 K. e2 K1 t9 t7 Q+ N, K1 F$ d4 }4 s0 _; E0 L8 m; u* y; ]- K9 @4 }( I7 t: w0 S+ ?0 q2 S! ` y8 s2 L% g% C

, a1 ]% \; r' s, G9 _9 l7 F 比较项目	复合模	1 w9 l, K, r5 T# z1 T9 g5 @% P 级进模
2 ?! h, A: w+ n! O! L3 X& j( Z 冲压精度	高级和中级精度（3～5级）	5 M# @/ ?6 z, @- H6 W! L 中级和低级精度（5～8级）
制件形状特点	' \+ F) D9 g7 i5 F7 e# Q$ w+ k     零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制	可以加工复杂、特殊形状的制件，如宽度很小的异形件等
9 [# w) p* ?. T& p+ B. O" a 制件品质	8 Y4 S: V" `; ?( m0 g1 t& \    由于压料冲裁同时得到校平，制件平正（不弯曲）且有较好的剪切断面	/ P e8 G3 W' \1 U9 Z) Q4 W    中、小制件不平正（弯曲），高质量制件要求校平
' D! W6 o$ ~* M  生产效率	8 Z& z' m p; w1 N* Q    制件被顶到模具工作面上，必须用或机械排除，生产效率稍低	工序间自动送料．可以自动排除工件，生产效率高
; R2 e. ?3 N/ ^8 ^1 z 使用高速自动压力机	操作时出件困难．可能损坏弹簧缓冲机构．不作推荐	& H1 o% P' U9 e! P' l2 a" K: K! W' l    在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作
工作安全性	9 @4 i8 m. N l( v9 R         手需伸入模具的工作区．不安全，需采用安全的措施	3 u' A) E5 O# Y$ z   手不需伸人模具工作区，比较安全
多排冲压法的应用	7 c( t6 ?! j0 d* H) c 很少采用	广泛用于尺寸较小的制件
模具制造工作量和成本	冲裁复杂形状制件比级进模低	* k/ E$ t/ a b 冲裁简单形状制件比复合模低

  此外．在设计冲模时，还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、复杂形状的模具-零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。

2)模具结构应保证磨损后修磨方便；尽量做到不拆卸即可修磨工作零件；影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的结构．等等。

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3)冲模的工作零件较多，而且使用寿命相差较大时，应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式，而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。

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4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。

5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。