刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 ; ^ o5 `' L" \" K+ [			形成原因 ' _: [1 ]$ F, E: d( C6 ~. K5 R	应对措施 $ t0 `. g* L; P0 L
名称 ( j) ? \|. T. n8 V3 X	对应英文名称 2 X+ N! `# n; D i3 Z5 N$ v7 W	图像 " o8 F- w8 H, m/ F8 G+ ?	形成原因 ' _: [1 ]$ F, E: d( C6 ~. K5 R	应对措施 $ t0 `. g* L; P0 L
后刀面磨损 $ W+ c, R" w, d/ }	Flank wear / F: E8 B. ?* R8 v	: b9 }. i$ a2 \# _. Y1 G	, I7 \|" k" s' j6 \- v* v 刀具材质太软 * ?6 A0 Y* p% r6 M& \| 切削速度过高 7 b- X0 j, d! H/ V- s 后角过小 # W5 g) o7 A# Q) M$ k$ H! L 进给率过小 5 q- Y' g' o( d2 Y1 F, \8 h	$ D0 A" X0 n# H1 y- \|3 E* } 降低切削速度 ' f, G# z' r- m4 G0 H 选择更耐磨的硬质合金 2 T4 y" R. c" O1 R 检查刀尖高度 ' W! b5 U% t: t; t, ~& l 选择进给量与切深的正确比例 . C( p# O! g, {( t8 i% \) Q
月牙洼磨损 & L v: L+ S6 n$ k U	Crater wear ' ^6 I$ H! D! U' y	! K7 P g8 b. W2 u$ C/ q	3 R4 E3 W2 o# O: U7 h 刀具材质过软 . h$ X \. @* I+ X% E# R 切削速度过高 2 O& Y5 z, ~8 y; A) S 进给过大 $ a( s. s7 P _7 T& {	& [# t+ Y+ Y9 h/ V7 L& ~" K. M7 T 降低切削速度和/或进给量 1 m" d# t/ w, I3 u x1 q 选择较耐磨的材料 * V P D' ^# `, L 选用配正前角刀具 : V' m( Y9 @3 o$ @/ J
积屑瘤 : C [( _4 H; P' [+ E	Welding & m5 Q& u# ]8 \, r' A, V. A- c	* o/ F- a9 G! a/ r, R) I	7 N7 E' z8 f5 F3 R2 \0 R D 切削速度不合适 6 Z q: q! \/ x 进给太低 % L E7 Q7 t: X, p5 a 刀具不够锋利 9 u3 m, g8 U" F: [! E 刀具/工件材料不匹配 $ m6 o4 X! K O2 V1 \|, t	8 \|' m- ]0 a; j/ H5 Q; p 改变切削速度 * B' z7 U2 ^/ p- i7 a; P 增加进给 % C0 g, d p" w* N, G5 P4 H N 采用冷却液 * [$ \' o" i7 \|( O 减小倒棱 ' ?9 g1 y* K( i. M9 J 扩大前角 # C% ^& c/ r4 v9 \| 选用低亲和性的刀具材料 d- ~9 m# k y" `% o/ z
条纹状磨损 ! Q( [$ f! k* Q4 I) u& A2 y	Notching * j# S3 _+ f% {6 k( a	9 _. Q( B, i- h' l! y+ m% R	( n( d7 d5 x( ^ S! \| 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 2 V' j2 Q# a* M. D 锯齿形切屑的摩擦 7 v- \$ Y! L" {, V7 g2 x* J- Q- z2 G	$ m1 Q \|9 D+ ^6 R! ~3 F$ T 降低切削速度 8 H. e0 E2 ^5 }$ v2 W 减小主偏角 + L+ d* q& L( ~! H: V7 C" P/ P2 {# X 选择更耐磨的硬质合金 5 u1 x M2 b6 C+ _
梳状裂纹 # A: X6 m! c7 L) }% `; i	Thermal cracking ! Q8 q9 s* k& z7 V	: A: g& q) r, t, ?	5 X' ^: u% z. \ 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 3 E2 r3 \|& R+ r5 d( ] 刀具材料过硬。 {5 H; L) E% {0 p& c *主要出现在铣削时 6 F( h9 i0 G# \|% J$ ^+ a4 }	9 g: c! p! X& Z" r( l2 D+ F4 s5 G- x 选择一种耐热性能更好的材料 9 N8 Q% `! V. s0 o# Z 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 % n+ U8 A" [: u p [' J1 {
崩刃 " ^; ~6 b) w, {2 n+ J0 h7 b6 i	Flaking ; ?. X5 k! h) v7 ~( p	! H1 S2 C7 Z% \|( b3 j7 H- x	$ x- e+ j' _$ j 切削阻力太高 + t9 M' v7 M0 H* o$ S$ U: P 切削深度或进给太大 + H; _2 u& H0 S 积屑瘤脱落 . t' V4 E9 ~: _5 I7 n( } 断屑不良 & n* j0 i9 t" N" m6 J y0 v	2 N& Y, W1 e, R& R/ }. \| 选择较硬的硬质合金材料 7 w3 s/ e4 ^6 n$ G& K! E 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 3 a3 \. W6 M9 V& r& ` 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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