刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 # ]1 i1 O) e& F" E0 t9 K8 n& d			形成原因 ! J6 [& V; l d+ W5 T; U	应对措施 4 i. }+ t1 p! o( f
名称 6 x, R' c/ I& Z* V: g	对应英文名称 4 r4 S2 b$ ~6 J# M+ j	图像 ' I/ W. [- r2 i: m" m; v9 u	形成原因 ! J6 [& V; l d+ W5 T; U	应对措施 4 i. }+ t1 p! o( f
后刀面磨损 ' S" J, g3 R2 Y1 z/ a$ a; u	Flank wear # @# x- c4 u1 \|	# d; d! ?- Y( z: r	3 t9 u8 I; H/ V. {1 t: b; d 刀具材质太软 % v$ a) w8 C; G; G- m: z6 x 切削速度过高 . {* a7 R; b% Z8 ^6 C 后角过小 2 }. i1 e! Y8 k3 X0 I/ c7 ] 进给率过小 / h2 a3 j& R% Y* u% q) i) C	# C" d; l$ \$ m$ F 降低切削速度 9 H) t" R; I- p( F) B- k( P 选择更耐磨的硬质合金 7 J5 ?% t1 i" K1 b 检查刀尖高度 $ E9 P( ^2 j& Y) N- W/ M: a6 U 选择进给量与切深的正确比例 , F4 j5 Y7 n6 q) u% l( j( l% Q! v9 \9 [; F
月牙洼磨损 7 c4 F) r; N e) Y	Crater wear 9 Z/ Y ^2 \' Y) N7 m \|$ l' [	6 h0 K$ d) t- V3 o	: d4 P. m5 A- M 刀具材质过软 # _6 ?9 ~/ s K8 @ 切削速度过高 / K* k; ?/ ?8 P# S/ W 进给过大 ! @6 x, n/ l$ I4 D0 W. g& v$ P) e- P	& K6 @4 x* \|' Q* S+ {- r M 降低切削速度和/或进给量 " k0 L' s3 ~5 Q" Z" t9 V 选择较耐磨的材料 # R( c5 \" m) J0 ^4 l 选用配正前角刀具 ' e l# s* M9 J2 l, P0 g( G
积屑瘤 : L* g7 k2 ?+ h) o' W' z% D	Welding & O9 I. Z2 Z* m+ H5 R# G4 {' e, U0 {	# a {8 C! u3 {( c( m( n	" R& P" X. Q! K8 Y) } 切削速度不合适 6 y$ c- x z1 R3 ~" c% g: g; s 进给太低 ' u \|- h9 x& `! T 刀具不够锋利 * a/ G5 a5 u8 `" n$ Z$ \|" w 刀具/工件材料不匹配 3 n) X9 V. b4 P' A% c	# L& ?( C9 X1 k) L$ j 改变切削速度 % q5 x0 ^6 u R; k: d' c 增加进给 , S+ @2 W/ }. g8 X' t# k) m$ \ 采用冷却液 2 Q4 v9 a+ o3 Y* Q: {, ?1 g 减小倒棱 0 H+ u/ _' O7 y8 d' \|) v 扩大前角 ; _ {' E& t0 {' I3 ? 选用低亲和性的刀具材料 " p @6 A1 h& v( ?5 ^! V1 N) _
条纹状磨损 * n5 i2 `8 q" x1 I7 f	Notching ; t2 e' Y) \/ z9 C4 c7 p6 m	( A! L8 J c3 Z; ]	3 S. P9 [* s$ [" C0 T 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 - Y+ @" g J! ` 锯齿形切屑的摩擦 2 V( `; c/ y) m; \" z	9 s& d- A% [; l- b% t1 u9 i 降低切削速度 6 v5 a% \|! r& g& V/ B6 Q 减小主偏角 ! l) W! p1 e/ F0 ]. A. e 选择更耐磨的硬质合金 Z3 r$ ?6 P, d4 m! Q- _0 P" i
梳状裂纹 ( b3 o# s9 m9 n& J	Thermal cracking - X* U% G7 y7 M8 v8 T	3 r5 K+ D9 c+ N% L" J	6 P! y$ g, ]8 P: f1 e w- } 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 1 s5 D4 R& U/ ^1 }0 L) H) c 刀具材料过硬。 7 ~/ B# g5 Y7 H6 \|* F" T2 [ 主要出现在铣削时 ( t3 J3 a3 \|$ f q p5 A% p	/ c( k9 R' T4 \|6 {+ [3 ^ k 选择一种耐热性能更好的材料 ) h3 s+ s" g1 s+ ^, P% R 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 - H! u( q( K) d
崩刃 p* G2 S/ F7 T: ]& y	Flaking $ F' r/ `3 d8 m; e& x	1 l Z* k2 B/ n" j! P	4 l) D: o: U7 d K6 c/ d 切削阻力太高 , m) X$ \| }* M- t( q 切削深度或进给太大 O0 q; j2 a7 \|1 n. I1 {6 P7 n 积屑瘤脱落 ) f" V# q- C2 n, o' K* O 断屑不良 ) N+ ~: X$ l9 @& j$ d3 h7 i$ q	9 v9 C+ Y$ K3 X* V/ L, w 选择较硬的硬质合金材料 8 T9 y1 H& K0 s# @ 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 ( n- N5 l) h s7 x1 i 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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