刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 & k* p6 l! }& g. a2 j3 _			形成原因 5 T6 A. h7 T# o; J6 z	应对措施 . \|; v1 o8 l% F ~
名称 ) U3 i/ j+ N+ ]; n5 k, g	对应英文名称 2 U8 L0 V8 ]% _7 X	图像 6 E8 n" P- N9 }+ M+ h5 B; x, \|	形成原因 5 T6 A. h7 T# o; J6 z	应对措施 . \|; v1 o8 l% F ~
后刀面磨损 $ Z4 F6 P& H0 U% r	Flank wear 2 _! i1 N+ [# ~. w0 O	1 G, `/ g" o& ?7 I. p	( y" B7 l, J9 P' L w& l. q 刀具材质太软 $ Y* B3 f; J! X8 r" E" A7 }; U 切削速度过高 1 _- v' U& C9 \|- a7 a 后角过小 9 ]* P, W9 }; e1 c7 e 进给率过小 " S) [8 b4 W7 p% p6 j5 Z I, w	8 w( Y4 D5 {, k- @# W m8 M! q# ?3 Y 降低切削速度 8 Z" y- A* \( f3 q7 j 选择更耐磨的硬质合金 ' w9 R* }4 N" [ 检查刀尖高度 + f/ D# N) C! o1 a! A/ } 选择进给量与切深的正确比例 $ l0 q9 E; t8 _
月牙洼磨损 : z) u; Q$ d- P2 S+ M% G	Crater wear - f' B, C9 B7 i' `	. H/ ?. ]0 H1 ?9 w! o: Q% ~7 V5 t	7 \1 h7 e$ W" v! D2 w7 O 刀具材质过软 + [5 b, u: }: _# D7 Q" T7 L 切削速度过高 8 S( `% K6 I; \! E0 E 进给过大 % B' K( V% z" C	% d1 K. Q# K& ]/ q% T0 P 降低切削速度和/或进给量 # C. M Q, C! [+ `/ z9 P 选择较耐磨的材料 8 v% V: W) t6 A; [( \% l9 ~9 t 选用配正前角刀具 % U6 P2 U2 W( ]( Y m
积屑瘤 # F" V f0 V" n! c+ R; P	Welding 1 A0 P5 C/ v- c& z; Z( A* t8 k	( u J' Z. t2 B/ ?) H5 u, T8 o	% O1 B3 t. Z6 n2 F3 o/ r1 N 切削速度不合适 " \- \|5 M, S' q H% e! c; q- n- N+ G 进给太低 . A/ y: p( S/ \5 o R( G 刀具不够锋利 5 f9 u8 k( ?3 p& \| a 刀具/工件材料不匹配 6 q5 f9 Q) q* J" L3 A' j4 L( y' P	/ r P2 k! Q5 ~6 @* v" j0 X U 改变切削速度 2 B# T9 z8 Q! m4 S2 C/ E2 C 增加进给 * I+ a+ ^+ _% \4 Z1 i 采用冷却液 ! n2 q/ ^4 [/ \& C; H8 ]! ^ 减小倒棱 : A$ A3 c$ ~3 g 扩大前角 % x; v5 s7 G3 R. }+ }9 O; s3 x 选用低亲和性的刀具材料 ! s. W; L5 n6 h h- G4 t" H- \
条纹状磨损 % S8 E9 k. D/ I6 X$ R6 f	Notching 6 S' [. D& v4 @! \& L9 ?	! U) G+ w6 h" D2 l2 l; o2 g8 S" p	) z' E* H4 S- Z+ y4 [+ W 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 6 w3 F1 q( t( {% w 锯齿形切屑的摩擦 2 B' G# F( Q) p6 B- T	1 s7 T2 c6 I' r- X1 X 降低切削速度 7 z( \|- Y5 B5 }. L. e5 }9 T! z/ i, U 减小主偏角 ! A1 C: U7 @/ u4 h1 a. T 选择更耐磨的硬质合金 % ?9 g' `- `4 F9 [
梳状裂纹 7 o5 Q5 n$ x4 m; h; N8 G	Thermal cracking , y$ X7 u1 }; Q# d5 }	. {% u, x1 ]8 m0 d	+ b4 b' [5 ]: j- R$ e 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 0 `9 d5 _5 S; \' v; @ 刀具材料过硬。 4 C& X1 u& a" K3 g1 p, Y) ] 主要出现在铣削时 3 W, y/ q7 I$ e" Z5 L X$ F& u$ }0 p	3 Y, Z/ E4 D: }! x* _. i) { 选择一种耐热性能更好的材料 - a" \|3 F! h6 J 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 % \9 Z, c. \|+ ?! K/ D+ h
崩刃 ! ~3 z$ P% M& f8 r( P6 V	Flaking : W+ l7 r. {% x5 s9 }" d9 C+ j& o9 U	3 V/ T6 Q2 a& a+ t3 l$ p	- h4 ~! M/ Q# h" B 切削阻力太高 2 D4 ?2 m& }/ }9 h 切削深度或进给太大 . }- _* W4 @( L4 v. {1 ^& R$ m 积屑瘤脱落 1 a$ G. J+ l1 _( H; C 断屑不良 # D2 H; v- d0 A	' Y) Z) D/ b, A, ?0 O 选择较硬的硬质合金材料 ' d/ X* _4 m1 U% Q7 l. P9 v 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 5 v& {7 Y# E) ] 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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