刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS

+ o$ f$ Q6 U9 |' H& u* U6 f6 ^! _. G" N: `6 ]6 f9 `9 R5 @2 S( f, _8 ^2 t- [0 e O8 z# \( _ V. ` T$ \ l; m3 t0 ? [

刀具破损形式			形成原因	应对措施 2 h8 s; E7 h) H+ ^4 M* q1 b; m5 f
名称 , K# D$ _ z% q" }1 E4 Q7 B2 N6 e4 u0 a	对应英文名称 ) d! v# j$ Z+ n; b5 V6 H	图像 ! Z) C9 V( V, H8 d/ V
后刀面磨损	Flank wear		2 D" K5 o+ T$ U- Z. v4 U" ~ 刀具材质太软 , f6 q h k9 R2 e, p b 切削速度过高 后角过小 进给率过小 9 E) C0 J1 ]6 C+ y	9 n/ Z7 J8 ?, F: B5 V5 O1 @ 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例
月牙洼磨损 7 h- @5 n$ }" {5 k: n' a	Crater wear - n$ R# n7 S3 ?	' @. X; k4 T+ W/ R9 {2 B	0 l, k6 P7 o$ s- k- v- V 刀具材质过软 切削速度过高 3 B& e$ h/ c6 r9 w 进给过大	降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 4 [: R1 ^7 v9 |! g 选用配正前角刀具
积屑瘤 5 z7 t: B! a/ C8 K	Welding A, ?" w- G. M4 P8 E* U		" ~, F, u* `. l$ t# p 切削速度不合适 进给太低 2 Y( [ y. q; m9 B M; Z 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 t P: O, f. Q/ @+ J	改变切削速度 ` e% e9 S7 |/ q+ M, _ 增加进给 5 N; X( g E0 N: c 采用冷却液 1 g5 W1 [: ? N 减小倒棱 扩大前角 ( J: D8 P- x- R4 R: D 选用低亲和性的刀具材料 * H6 E+ T5 M1 i' X
条纹状磨损 0 z) E9 F4 m9 @5 n1 h0 x	Notching	% O% a# X" L* n4 A+ W	主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 + B: ?/ w7 K8 N& Z+ X" L 锯齿形切屑的摩擦 6 K; V- J/ O- H- S: m9 X	) L7 V; ~! ^' n( u4 a( x) ? 降低切削速度 减小主偏角 ?% a$ J- y0 D 选择更耐磨的硬质合金
梳状裂纹 ) N9 m7 e8 r+ r# _' P	Thermal cracking D1 G6 }% H# B3 t# u9 Y T7 t	$ }. Q, `# b; \, X2 O8 W( {	6 ^( f. s( R6 \ 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 ' U- w* s7 T1 F. {% [+ g *主要出现在铣削时	d) f( l# [% {7 l4 [$ K 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 & ]6 X# i' R! Y3 R8 w% v
崩刃	Flaking	; I q2 W h, x$ W" P	- ], z3 q) o( a6 E 切削阻力太高 0 @8 n! i) D; i 切削深度或进给太大 0 n; A. G L. o; h/ v$ H 积屑瘤脱落 断屑不良	选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 $ k: v% `1 d4 d- |" I( J* o 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向