刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 % n- c% d2 Y* j& \			形成原因 7 i0 ^5 t. ^9 s% q8 P7 K" b	应对措施 : D0 i% A! q i4 [9 Z, j6 ^# t
名称 $ u$ q, @; k' i! v7 Z, y	对应英文名称 5 A5 J: Y6 ^5 c4 b% o0 h	图像 # Z* f$ O& p1 d' _( ]8 y	形成原因 7 i0 ^5 t. ^9 s% q8 P7 K" b	应对措施 : D0 i% A! q i4 [9 Z, j6 ^# t
后刀面磨损 ; `6 j7 x0 E, F* n/ j7 m	Flank wear % {# A- w' E" U* D: X" [* e) A* V	6 e2 k9 ~0 N% N- Y6 v% }# z	6 i o. ^ U$ h3 \4 T" q 刀具材质太软 ( g Z- f$ E7 I+ ^* F 切削速度过高 9 ^7 _3 S! [ T8 d( [. S1 u5 S' I1 B 后角过小 ' O1 q6 a w5 v! K 进给率过小 ! P" w- C, q' y2 z8 ]	- o8 o( Q8 F% T$ [ p+ ~1 H 降低切削速度 ! y1 N7 H1 p0 d 选择更耐磨的硬质合金 9 g) \6 ?& @' A5 U1 T& F$ q 检查刀尖高度 $ w$ X* `' }% \ d7 U- C4 E 选择进给量与切深的正确比例 * q5 W2 y. i# ]5 r+ c
月牙洼磨损 1 b7 i5 l) m# b. e# r( `( v C9 A	Crater wear b! x2 \- G- P2 f	3 Z6 j4 w/ q' a2 P	. K- B3 c: E d, A 刀具材质过软 3 `* j2 x/ F7 t6 m7 [ 切削速度过高 ' e! s2 Q5 ~! z* N% _/ T' O 进给过大 * p) [. o& ?8 c5 B# \- }	) W3 @/ ~& n+ C q: T( P; a+ c2 G% o 降低切削速度和/或进给量 $ p4 J& N1 H8 A/ z1 w. d4 G2 x+ e 选择较耐磨的材料 2 D, {+ V5 A, {8 P3 X2 y5 i4 s# M 选用配正前角刀具 # ?/ t9 q# G" i ^; l' Q; C8 q
积屑瘤 1 K' T: A9 D. v8 w! b) a	Welding : k2 f3 Z7 o9 p4 c- k9 t	7 Q+ i B; @1 [$ Z' O8 H" k/ x	5 o8 D# v+ \|: c' T 切削速度不合适 , V8 L9 \|3 r# V0 T8 O2 @ 进给太低 - Y: f! J2 L5 ^* p, e 刀具不够锋利 4 I0 v- P9 z8 ]* I6 {$ N) M$ M 刀具/工件材料不匹配 3 M/ W N7 K: s( u( o6 n4 @	/ ?' V9 N( y4 I3 h: i# H* U 改变切削速度 2 N e( z6 E0 f0 u; ]0 q7 P 增加进给 0 B( R2 `# Z7 ~ 采用冷却液 ) \( {' o! ?, ^1 ^+ ^ 减小倒棱 1 o9 @- s5 L/ p0 {; K7 V 扩大前角 1 z' {% H# @" g 选用低亲和性的刀具材料 ( u# Y2 X/ f1 `- d2 t
条纹状磨损 & j! B5 Y/ Z; k6 w0 Y2 {! R' j	Notching ! L3 G6 r8 u* \|% U+ T	4 e" h1 I" s1 {	) ]. ?8 w" V1 S! ~- C 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 * u+ l5 ^' `/ h, M* g 锯齿形切屑的摩擦 5 O( G- s4 a; L7 F2 [. c. E0 }8 s	) l& P* a6 d+ g" d) }7 [7 L 降低切削速度 % t; \& l' F) H# s 减小主偏角 n2 \|$ \6 j( D1 F1 i0 E8 e 选择更耐磨的硬质合金 ) I- v" P3 ?$ S+ v( V
梳状裂纹 ' `: v9 H7 D7 l( S4 D( T	Thermal cracking # e" Q8 t" C# f! }7 z7 l' A! U+ P	7 l; j& C: E! D; y ^ G, n	! e2 o0 K) _4 b9 e( D 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 . C6 @' k7 F+ Z/ X$ p 刀具材料过硬。 ' F. L. Y: K$ r8 u 主要出现在铣削时 5 j, ?- u1 q( k3 M y1 l4 M	; ?4 _5 h" P- w( m 选择一种耐热性能更好的材料 - u! B1 B! n2 X; t# } 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 ]* \|+ A% h$ x/ h _5 _; ]
崩刃 ' t6 b9 a+ E( J2 C5 n: g	Flaking 0 d7 V( v9 r9 Q! W0 z	' S$ t: D& R1 B& U9 _5 h, G- R	m) B8 D! O9 h3 p: ^' e$ B j 切削阻力太高 9 t- j e, ^1 E+ D 切削深度或进给太大 A x9 ~) X0 z* H/ I5 v 积屑瘤脱落 * _0 `8 x9 h) ?1 V9 W7 d6 j 断屑不良 5 u" N2 {0 _- y	. G: i. S9 _# A5 r 选择较硬的硬质合金材料 [4 r8 I' t$ k- v; ~ 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 + s' q p* X: l' } 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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