刀具的磨损

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    刀具的磨损形式可分为磨损和破损两大类。前者是连续的逐渐磨损，后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种。

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: S+ x" `) g0 a; Y# Y 磨损形式	说明 w9 p/ _# \4 Q
后刀面磨损	由于加工表面与后刀面间存在这强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的下方产生磨损，形成一段后角为零的磨损带。这种磨损形式一般发生在切削脆性金属，或以较小的切削厚度、较低的切削速度切削塑性金属的情况下，如切削铸件、精加工钢件及各种多齿刀具的切削加工。在切削刃工作长度上，后刀面磨损量是不均匀的（见图2-4）。在刀尖处（C区），由于强度及散热条件差。故磨损量较大（最大为VC）；在刀刃靠近工件毛坯外表面处，由于上道工序的加工硬化或毛坯硬皮等影响，磨损量也较大（最大为VN）；在刀刃的中部（B区），磨损量较为均匀，一般以此处平均磨损VB表示后刀面的磨损量
前刀面磨损	- }) k9 D8 A9 y+ Q4 Q) o8 k 切削塑性金属材料时，如果切削速度和切削厚度较大，则前刀面上的摩擦大，温度高，在前刀面上主切削刃附近就会磨出一段凹坑槽（即月牙洼，其中心处的切削温度最高）。在磨损过程中，月牙洼逐渐变深、变宽、切削刃强度逐渐削弱，最后导致崩刃。前刀面磨损量一般用月牙洼深度KT表示。
( ]: M; R; U: `4 ^0 Z6 K 前、后刀面同时磨损	( I) {" c1 H. A5 t0 S 切削塑性金属，采用中等切削速度和中等进给量时，多为这种

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