刀具磨损的原因

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    刀具磨损的主要原因见下表：

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磨损原因	说明
磨料磨损	: _! D2 m# R4 b& q" P# C/ M' W! ] 切屑或工件表面的一些微小硬质点（如碳化物、氧化物等）和杂质（如砂粒、氧化皮等），以及粘附的积屑瘤碎片等，在刀具表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时（如拉刀、板牙、丝锥等），着是主要的磨损原因。
粘结磨损	, }6 U$ D d7 Y: h7 x" d 在刀具后刀面与工件表面和刀具前刀面与切屑之间上午正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，刀具表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损	在高温、高压下、刀具材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向刀具扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温（800~900°C）下切削产生磨损的主要原因之一。一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。
' ^5 @* o& P7 N: ] 相变磨损	用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度（550~600°C）时，刀具的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢刀具磨损的主要原因之一。
: ?$ ~6 q9 n. X7 D: R 化学磨损	在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成刀具磨损。

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