马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员
×
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。 * y$ ?" r/ g! Q7 v% ~
' n. M# x* C- ~8 V# N1 e2 Y* z 刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损,沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
% N7 G: m" h; N+ R! P( z3 N. [7 h& _3 X I$ J* R6 m8 q8 g, g( V1 y
影响刀具磨损的几点事项:
$ ?3 \+ r: B" D+ d4 ?! \: S+ M4 j: j8 }. }( ]9 C; W- \
1、刀具材料
# _* Z) J& h/ o3 Z4 x k" [) O/ F. ]( J8 O9 Z- C
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的;
+ f H, j' P0 O3 Z% A2 |1 R; x% E' H/ P& l4 c! U
PARA刀具结合多年的经验,选用欧洲著名品牌的刀具材料. 6 d& J* G& h/ p' d; i' }4 N9 v: Q
; u: ~1 m. i. U/ n5 R5 M1 |- s& k 2、刀具的几何角度 / q z! a! b7 [3 K5 f
% t' d* q9 W" L; @) S+ a* m/ j( a
石墨刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;
5 W! @# w1 G m. T8 k! b6 l5 u! ~/ O2 \7 g; ]7 l( b e s1 P
(1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。 2 {# v) m+ b9 B$ c0 x5 A) O
' f" ?9 @6 I- c; e
(2)后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。
/ I# l8 f- g+ `5 Z8 J u- |8 X5 Z$ k4 N
(3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。
; W+ T3 r1 n' D- k& F% v) r, t. m+ q: p$ B
|