切削技术切削工艺:深孔钻削的适用范围与中工精度、表面粗糙度

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刀具种类	适用范围		刀具材料	刀片数目		排屑特点	选用冷却泵	加工后孔的精度IT	加工后孔的表面粗糙度Ra(μm)
	直　径（mm）	孔深/直径		切削刃数	导条数目		（压力Mpa)×(流量L/min)
分级进给深孔加工特长麻花钻	1～75	每往复一次≤3	高速钢	2	0	向后	-	10～13	12.5～6.3
分级进给深孔加工油槽钻	3～50	≤3	高速钢	2	0	向后	-	10～13	6.3～3.2
分级进给深孔加工扁钻	25～450	≤5	硬质合金	2	0	向后	-	10～13	6.3～3.2
一次进给深孔加工实心孔枪钻	2～20	≤250	高速钢	1（2）	1.2	外排、向后	（3.5～10)×(2×60)	7～10	3.2～1.6
一次进给深孔加工实心孔BTA	6～180	≤100	硬质合金	＞1	2	内排、向后	（2～5)×(80×350)	7～11	3.2～1.6
一次进给深孔加工实心孔喷射钻	18.4～65	≤100	硬质合金	3～15	2	内排、向后	（1～2)×(30×200)	7～11	3.2～1.6
一次进给深孔加工实心孔DF系统	6～180	≤100	硬质合金	＞1	2	内排、向后	（1～2)×(30×200)	7～11	1.6
一次进给深孔加工扩孔枪钻	2～50	≤250	硬质合金	1(2)	1.2	外排、向后	-	8～12	3.2～1.6
一次进给深孔加工扩孔枪铰	2～50	≤250	硬质合金	1(2)	1.2	外排、向后	-	7～8	0.8～0.4
一次进给深孔加工扩孔单绞刀	8～30	≤100	硬质合金	1	2	前、后	-	6～9	0.8～0.2

一次进给深孔加工扩孔BTA方式扩孔钻	20～800	≤100	硬质合金	1	2	前、后	-	9～12	3.2～1.6
一次进给深孔加工套料内排套料站	47～500	≤100	硬质合金	1～4	2	内排、向后	-	9～12	3.2～1.6
一次进给深孔加工套料外排套料站	50～500	≤100	硬质合金	2～4	2	外排、向后	-	10～12	3.2