刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生原因及解决方法

HEATS

7 ~' d, v$ }& P+ b9 y- }, h% w2 a$ |5 k% \& w% i: j8 j* X5 c6 V/ Z0 \, o6 E1 V+ ?* K4 K% }$ ?4 ] k8 n$ R% r& \" K& U: X: G* h$ s& Z$ h4 I5 a7 k; B3 a, j0 ?8 l6 _, J" M4 j6 h, Q* P9 f1 p$ Q( K6 l# d. N& G5 `) \$ C% Z8 G6 t; I! e8 [9 _/ m9 r' n( D. ]7 c+ \' `% |' `6 @; u3 S! W% ?9 X- f+ e" {5 c$ b; D; x; x. i; U8 r- l, D5 Q8 ~3 B) Q/ }/ `& W

7 H9 @% y* S8 w1 a7 E 问题	产生原因	% |9 d* }: Y/ ~0 o* E+ m) d 解决方法
斜面与基面角度超差	1)装夹工件歪斜，水平面左、右高度不等 2)用样板刀刨削时，刀具安装对刀不准 3)刀架上、下间隙不一致或间隙过大	* q! K' F3 g k9 U 1)找正工件，使其符合等高要求 2)样板刀角度与发削安装实际角度一致，对刀正确 3)调整刀架镶条，使间隙合适
, D0 V, C6 O- P% Z/ h" p1 | 长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差	- i7 P6 v1 I" @. E* ~% {0 Y. ^ 1)精刨夹紧力过在，工件弯曲变形 2)工件材料内应力致使加工后出现变形 3)基准面平面度不好或有异物存在	7 d0 ]% c2 g6 u, Y/ x; S J 1)精刨时适当放松紧力，削除装夹变形 2)精加工前工件经回火或时效处理 3)修正基准面，装夹进清理干净基面和工作台面
斜面粗糙度达不到要求	1)进给量太大，刀杆伸出过长，切削时发生振动 2)刀具磨损或刀刃无修光刃	1)选用合适进给量，刀杆伸出长度合理，用刚性好的刀杆 2)及时刃磨刀具，刀刃磨出1～1.5mm修光刃
3 ]" H8 Z. d9 k8 o6 C4 o V形槽与底面、侧面的平行度和V形槽中心平面与底面的垂直度及与侧面的对称度不合要求	, ^6 o6 J$ Q* A) A 1)平行度误差由定位基准与主运动方向不一致造成 2)垂直度误差与对称度误差同加工及测量方法不当造成	, s L+ p& C7 t: t$ N. v 1)定位装夹时，找正侧面、底面与主运动方向平行 2)采用正确的加工与测量方法或用定刀精刨：精刨V形第一面后将刀具和工件定位，工件调转180°并以相同定位刨第二面
镶条弯曲变形	! i# \! [0 N8 Q% Q! l2 q/ g 1)刨削用量过大，刀尖圆弧半径过大，切削刃不锋利，使刨削力和刨削热增大 2)装夹变形 3)加工翻转次数少，刨削应力未削除	( V1 r5 d, J( z7 W! v5 z' C: p 1)减小刨削用量，刃磨刀具使切削刃锋利，改变刀具几何角度使切削轻快，减少热变形 2)装夹时工件垫实再夹紧，避免强行校正 3)加工中多翻转工件反复刨削各面或增加消除应力的工序