切削技术切削工艺：内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法

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问　题　内　容	4 c- {0 x0 O: H. ~ x7 x 产　生　原　因	解　决　方　法
# T& T" C* p& }) z 孔表面粗糙	1)切屑粘结 2)同轴度不好 3)切削速度过低，进给量过大或不均 4)刀具几何形状不合适	1)降低切削速度； 避免崩刃； 换用极压性高的切削液，并改善过滤情况； 提高切削液的压力、流量 2)调整机床主轴与钻套的同轴度； 采用合适的钻套直径 3)采用合适的切削用量 4)改变切削刃几何角度与导向块的形状
+ M- K2 p O/ s6 y, ~" F, X 孔口呈喇叭形	同轴度不好	调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度； 采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套
! C) j4 ]7 M" @1 N0 C 钻头折断	) a' [) ]4 D L 1)断屑不好，排屑排不出 2)进给量过大、过小或不均匀 3)钻头过度磨损 4)切削液不合适	1)改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅； 及时发现崩刃情况，并更换； 加大切削液的压力、流量； 采用材料组织均匀的工件 2)采用合适的切削用量 3)定期更换钻头，避免过度磨损 4)选用合适的切削液并改善过滤情况
3 o8 M) x# B1 g! H 钻头寿命低	; K' Q. S2 J. G( h$ e' f; O 1)切削速度过高或过低，进给量过大 2)钻头不合适 3)切削液不合适	1)采用合适的切削用量 2)更换刀具材料； 变动导向块的位置、形状 3)换用极压性高的切削液； 增大切削液的压力、流量； 改善切削液过滤情况
1.切屑成带状 2.切屑过小 3.切屑过大	1)断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀 2)断屑过短或过深；断屑半径过小 3)断屑过长或过浅；断屑半径过小	1)变动断屑槽及切削刃的几何形状； 增大进给量； 采用材料组织均匀的工件 2)变动断屑槽的几何形状 3)变动断屑槽的几何形状

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