刨削、插削加工中刨垂直面和阶台常见问题产生原因及解决方法

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问题	- H8 i4 W& ]6 J/ K" Y3 r0 Q 产生原因	解决方法
垂直平面与相邻平面不垂直	1)刀架垂直进给方向与工作台面不垂直 2)刀架镶条间隙上下不一致，使升降时松紧不一，造成受力后靠向一边 3)工件装夹时在水平方向没校正，两端高低不平，或工件伸出太长，切削时受力变形 4)工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未削除 5)刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀；刀具刃口磨损	* a4 U6 @! H3 ~* c 1)调整刀架进给方向，使之与工作台面垂直 2)调整刀架镶条间隙，使之松紧一致 3)找下工件； 被加工面尽量减小伸出量 4)精切时应削除丝杆、螺母副的间隙 5)缩短刀架、刀杆伸出长度，选用刚性好的刀杆，及刃磨
垂直平面与相邻侧面不垂直	; y! q" F+ j( m* Z6 q% h0 t4 T ^ 1)平口钳钳口与主运动方向不垂 2)刨削力过大，产生振动和移动	1)装夹前应找正钳口与主运动方向垂直 2)工件装夹牢回，合理选择刨削用量与刀具角度
表面粗糙度达不到要求	1)刀具几何角度不合适，刀头太尖，刀具实际安装角度使副偏角过大 2)刨削深度与进给量过大	1)选择合适的刀具几何角度，加在刀尖圆弧半径，正角安装刨刀 2)精加工时选用较小刨削浓度与进给量
5 b$ z2 z5 q2 Q% G 阶台与工件基准面不平行（即A ≠Aˊ、B≠Bˊ）	7 x# Q7 F3 I0 n) [# ~$ y 1)工件装夹时未找正基准面 2)工件装夹不牢固，切削时工件移位或切削让刀	" U' G" M8 T3 c$ V% I9 g 1)装夹工件时应找正工件的水平与侧面基准 2)工件和刀具要装夹牢固，选用合理刨刀身体角度与刨削用量，以减小刨削力
阶台两侧面不垂直	. B# V9 ]: l9 L- G0 w; d 刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀	/ Y% H8 \% N" C, \ 加工前找正刀架对工作台的垂直度，锁紧横梁溜板