刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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3 t A, q& l/ e* y7 _" L% j6 U0 W+ v8 M) A) [3 x3 W) z* |* ]/ d; y) C: W3 a. g) S- @. K5 l! |$ m; A' B) S+ M: Q; @

# z% J2 X1 w1 F5 O z 表面波纹的形状	产生原因	: R% W/ y/ s: i- m, i5 d 消除措施
1 D% e. ^) w; [ 有规律的直纹	- j5 x1 _# F% q$ Z. s 1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
6 Y; o/ ^( q3 A$ y 鱼鳞纹	1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	/ v9 x j: l3 a2 ]1 M' m 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
9 J$ j( \% w' m) t1 F 交叉纹	1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	, ~1 u O" I1 W* P! [9 k. _/ ~ 1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨