刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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表面波纹的形状	! b# E) T; O* V i 产生原因	消除措施
) Q8 k6 r4 L- c 有规律的直纹	1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
( Z2 v' }6 {, r' e9 n 鱼鳞纹	1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	3 o+ C) r: b( D, G% N" U 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
* H' H2 _ e8 \; | 交叉纹	1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	5 Z- Y. y3 W/ s* b 1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨