刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:19:07

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6 g" b* u4 z. M( S# W' B& P 表面波纹的形状	9 O6 X- _5 V& v, c. { 产生原因	7 I/ N! H. s; N 消除措施
2 w [9 Q) \6 M* f* R$ E 有规律的直纹	8 W+ t: r! Q) a, `2 B: K 1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	0 K8 k1 J; _5 x 1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a₀₁=0°,b_{a1<./sub>=0.2}_～_0.5mm
2 o' b. ]: z! c; @ 鱼鳞纹	8 ~ T9 u- \|; v( W 1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	1 s$ b# @! Y: n/ E* m# Y, X 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a₀₁=3°～4°,a_0<./sub>=6°_～_8° 4)_{调平垫实基面，提高工件刚性}
/ c$ P7 M8 U- p% F% i* V 交叉纹	9 a, {- Z) O. v+ w& o( U 1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	. Z1 g8 \; r- K0 Q9 ~ 1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨

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