刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法

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* x1 p3 G6 B( r: ?6 k9 v O& S' [* F1 n7 f- B \8 o8 a% y1 {4 g4 }5 B: N8 ?& q) i( E" z+ H1 O) G* I% e# H4 y4 B8 s& L) y! Q% Y! J1 H$ Y9 a$ C$ q5 O: }3 p+ R0 I$ j; x) p# x2 E' O, ^ s& d9 f" B% K, ]1 n8 o! t( X5 W" P+ g$ [7 b, e. {* o, j9 w6 P5 I. G7 K4 _( @

X$ m2 L. b+ I1 u3 F 表面波纹的形状	! j$ }0 x; b7 U6 \$ _& H 产生原因	; V; r5 U; S8 t( t 消除措施
有规律的直纹	8 [ S |1 {! g8 P: J6 b+ F 1)外界振动引起 2)刨削速度偏高 3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利 4)刀具没有弹簧槽，抗振性差 5)刀具后角过大	1)削除外界振源 2)选择合适的刨削速度 3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口 4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶 5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1<./sub>=0.2～0.5mm
: m# ]8 o% ^" Z* {# v 鱼鳞纹	1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良 2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大 3)刀具后角过小 4)工件定位基面不平	& r! O8 P, Q1 a4 t5 F, n6 b 1)按精刨要求调整配合关系 2)必要时调整啮合间隙 3)采用双后角：a01=3°～4°,a0<./sub>=6°～8° 4)调平垫实基面，提高工件刚性
; r4 V3 w" l6 u/ Z6 D 交叉纹	* n# ^+ ?( H0 t9 x, E 1)导轨在水平面内直线度超差 2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜	' I2 b' x4 e) q) F$ C+ _: N2 t 1)按精刨要求调整机床导轨 2)按精刨要求调整机床导轨

 

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