提高刀具寿命的方法研究(中)

HEATS

　　3.影响的参数

! @7 O- S& p1 H* v( {+ p 7 A! M& M; ~' v% }

　　3 a )磨料

　　选择相应的磨料对加工有很大的影响,其中的因素有粒子大小,硬度和密度

　　作为特别点,核桃壳粒子中可加入打磨或抛光添加剂(如P1抛光膏),此决定了抛磨的强度以及加工后工件的棱和面的状态

; w( G/ e8 U9 R& B4 [

　　刀具的加工,针对相应的要求,可以使用不同组合的磨料

; v* v4 }% p8 P c& ^

　　核桃壳粒子-加工HSS刀具,如H 1/400

　　- .抛光,微小去毛刺和棱边倒圆

, r# F/ a$ S0 N7 [

　　-视添加剂不同,抛磨强度微小

1 D6 W# Y" E" |$ e5 z* H& N/ V1 `

　　HSC粒子-加工HSS和硬质合金刀具

, G r$ Z4 A8 V X; ? . n- d; e! C: s: u+ G

　　-刀具的去毛刺和棱边倒圆

* |& ?- J) R# ^! c$ Y k: k) r

　　-涂层刀具的平整和去除滴子

* ]* ~! ?, y+ [. l& p

　　-硬质合金刀具的平整和抛光

6 l* \2 v+ m. D0 L0 [

　　-硬质合金最大至20µm的棱边倒圆

s4 }' u. H' @, D2 l; T$ j' Z3 z

　　-去除焊接残留

2 h, |6 L7 Q0 ?3 X$ W

　　-按粒度不同,抛磨强度中至强

' @1 y) z& f& Y% y; ^- C: W

　　-实现很高的表面质量,如Rz.0,5(之前为Rz.2.5)

( A# u4 B4 q, h, i4 i, e6 n

　　SIX粒子-加工硬质合金刀具

6 }8 n& M: F! e

　　-硬质合金刀具的平整和棱边倒圆

: J$ _3 R6 S1 Y; Q, Y$ D" K- {+ G- g* C

　　-刀片的加工

　　-抛磨强度为强

* [4 G% Y; ?: Q2 V 2 s2 \/ p8 P/ R( n% M' s( k6 P

　　-实现高的表面质量

　　3 b)视加工时间和磨料的硬质合金刀具的棱边倒圆

; N0 D- x* K) E! A

　　3 c)旋转方向

( e7 N, W$ a2 l& Z8 X7 w" x : n s$ I e3 R

　　通过相应的旋转方向可以对加工进行针对性的控制

8 L1 r0 [' M0 | S# b0 l6 G

　　如果需要较强的刃口倒圆,则将旋转方向同刃口相反即顺时针右向(俯视刀柄),如果要求最佳的表面质量以及最小的刃口倒圆,旋转方向顺着刃口即逆时针左向

( B& v. L; ]2 B! X3 M. b4 i

　　右旋(2)左旋(4)

+ p2 [7 m6 l {, q# h, {

　　同刃口反向的加工(1).以刃口背面的加工(3).

　　.排屑槽加工良好排屑槽加工良好

) [: |4 _% j6 ]2 w

　　主,副刃口的倒圆良好主,副刃口的倒圆良好

+ M1 s6 Y/ N; L" C, a/ W 5 p% _# \9 H; @6 P( T" m

　　3 d)转速

　　转速对加工力也有影响.所使用的磨料的硬度,密度和粒度共同决定了相对不同抛磨强度的转速

3 l# t7 M. c9 z# c: L4 X

　　如果选择转速太高,可能导致刀具松动,以致排屑槽加工不均匀或不到位.但工件为瘦长形时,高转速时出现的力可导致刀具的破裂.

9 n' m5 a8 Q `

　　3 e)加工时间

4 ?6 Z" u, X) G1 g+ W3 g2 g

　　加工时间为最重要的参数,可从几秒至20分钟

　　3 f)工件尺寸

　　刀具的尺寸和形状对加工工艺有影响.而尺寸和形状为固定值并且

　　können nicht verändert werden.

　　工件直径越大,刀刃上的速度越高

; E/ ^; V4 e* _7 ]

　　如果转速和加工时间一致,较小直径的刀具(1),相对较大的直径(2),行程较小,以致抛磨度较小

, O G* f# M& _: X- a

　　这种差别可以通过转速和加工时间来平衡,即小直径用高转速(如30-40 U/min),大直径低转速(20 U/min.).

: ~8 {) i: Q$ f# V7 B: S* Y

　　3 g)刀具外形

8 o4 G0 j7 Q$ A* J

　　Entgraten

　　Werkstücke: Zerspanungswerkzeuge aller Art

　　Werkstoff: Hauptsächlich HSS

* h% @: [: u* D' F: _4 t3 H& b% _

　　Bearbeitungsziel: Entfernen des Schleifgrates

* F- ~( d( L+ J$ t& O