提高刀具寿命的方法研究(中)

HEATS

　　3.影响的参数

5 b8 D, |- h" ]! e- W2 |

　　3 a )磨料

　　选择相应的磨料对加工有很大的影响,其中的因素有粒子大小,硬度和密度

$ ]2 W; V( L+ A6 Z: M- A$ ?

　　作为特别点,核桃壳粒子中可加入打磨或抛光添加剂(如P1抛光膏),此决定了抛磨的强度以及加工后工件的棱和面的状态

8 u4 [% O$ ^; z. f) N. S( ` P 5 s6 Q6 }/ C$ p: l/ J

　　刀具的加工,针对相应的要求,可以使用不同组合的磨料

　　核桃壳粒子-加工HSS刀具,如H 1/400

　　- .抛光,微小去毛刺和棱边倒圆

　　-视添加剂不同,抛磨强度微小

　　HSC粒子-加工HSS和硬质合金刀具

% l X' J& }8 u

　　-刀具的去毛刺和棱边倒圆

7 }6 m' B3 Q+ v* W! v# t0 k0 \

　　-涂层刀具的平整和去除滴子

8 M# @5 M8 d) H2 Q

　　-硬质合金刀具的平整和抛光

7 _" f* g3 N% n8 s; i% F# D 4 Q x5 P. d, W' Y, p

　　-硬质合金最大至20µm的棱边倒圆

- \2 ?7 {, V8 |, X+ E ; u+ k) p5 T1 z0 \' D" c

　　-去除焊接残留

　　-按粒度不同,抛磨强度中至强

" C$ h2 l4 {2 t1 G+ C/ h

　　-实现很高的表面质量,如Rz.0,5(之前为Rz.2.5)

/ h7 q1 G; X; P) d4 B! k 5 G. r( G( ]2 I0 f

　　SIX粒子-加工硬质合金刀具

' {# o q% Y. K) U' A* Y 0 ]9 p/ P1 v, W5 {! h; F

　　-硬质合金刀具的平整和棱边倒圆

　　-刀片的加工

* ^6 A! c% f. N& M3 s0 p

　　-抛磨强度为强

　　-实现高的表面质量

　　3 b)视加工时间和磨料的硬质合金刀具的棱边倒圆

　　3 c)旋转方向

! d" a2 e& v* z0 i- ^6 |' v # |3 s- f2 p" r( H) d( ^+ P; Y

　　通过相应的旋转方向可以对加工进行针对性的控制

　　如果需要较强的刃口倒圆,则将旋转方向同刃口相反即顺时针右向(俯视刀柄),如果要求最佳的表面质量以及最小的刃口倒圆,旋转方向顺着刃口即逆时针左向

　　右旋(2)左旋(4)

" w1 `- Z4 }& d1 v e9 h1 p# m" Z

　　同刃口反向的加工(1).以刃口背面的加工(3).

: L. Q* E9 J: ]7 R$ p3 S & a* `" I, D# G. Z. p

　　.排屑槽加工良好排屑槽加工良好

- B7 R. Z" o9 V; k3 Y

　　主,副刃口的倒圆良好主,副刃口的倒圆良好

8 I; o6 ^6 g3 ]; A( j( r

　　3 d)转速

　　转速对加工力也有影响.所使用的磨料的硬度,密度和粒度共同决定了相对不同抛磨强度的转速

# R- e+ ]/ ], D7 J. g

　　如果选择转速太高,可能导致刀具松动,以致排屑槽加工不均匀或不到位.但工件为瘦长形时,高转速时出现的力可导致刀具的破裂.

　　3 e)加工时间

　　加工时间为最重要的参数,可从几秒至20分钟

1 b5 A7 j0 D2 a" u- _

　　3 f)工件尺寸

' | l3 K- n# \4 v3 O0 W ; i3 B/ s* \. O

　　刀具的尺寸和形状对加工工艺有影响.而尺寸和形状为固定值并且

) l/ J7 s! |% y, L, ~/ F9 ] , z: E" B* c' [8 j

　　können nicht verändert werden.

　　工件直径越大,刀刃上的速度越高

　　如果转速和加工时间一致,较小直径的刀具(1),相对较大的直径(2),行程较小,以致抛磨度较小

# K! Y/ L8 Q2 O g& m5 {* G

　　这种差别可以通过转速和加工时间来平衡,即小直径用高转速(如30-40 U/min),大直径低转速(20 U/min.).

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　　3 g)刀具外形

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　　Entgraten

0 I$ l& j: v0 u% M% i$ N* e6 v+ o

　　Werkstücke: Zerspanungswerkzeuge aller Art

　　Werkstoff: Hauptsächlich HSS

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　　Bearbeitungsziel: Entfernen des Schleifgrates

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