高温合金的切削加工中车削高温合金切削用量举例

HEATS

" q# N! V9 X. ~9 ^# l4 g% N8 d; Y: A, g: ~1 V* ?" k" e6 T% d- l* [/ Q- C& f7 R; g. ] ^( C! C ^+ s( \7 L9 d1 v& q% T8 Q* i$ I) O8 w* v+ c4 u" ?/ m5 f) F e- ?. _. J7 `* x9 U$ T1 ?! q5 z/ B% q. @; o, K. ]0 |9 w9 l7 ?. s* Z8 [( k6 b9 c5 r4 C1 Q+ V; S8 |9 S- _( ]' ~: i: Y7 F9 ^4 j' l' w* D* Y1 J: z: g) v3 E3 j4 S: p5 A7 r( G% T) k- B1 f U h7 [3 n3 t5 F2 l2 Z+ r6 f! ^$ l7 R, f7 Q5 c9 N& W& F$ [$ \. x9 D, V: c2 Z& P$ b9 C. P0 G; \. _) Q9 c6 z+ G5 M5 L6 @& n1 J, y8 r i1 Y2 n! g2 z$ m5 w( [2 q2 K. R- F# m$ [( `, U: j9 ?8 Q& o4 M: Z' F4 o1 s2 Y/ W6 \: z Q/ r# g& ], P1 R8 g# F3 C8 x4 p5 y( ?: e, o" n" e U% O# x- `. W$ o+ @6 \# k: l4 O) {) m8 w* B) ]6 D1 L( y: {5 X3 G4 [, p4 p7 I$ w* E8 v4 a, Z. f" {$ o e+ `4 q9 `# ^- l& y; V [) P5 P/ \* f/ d3 T* n' H# ^, {. y4 ]" N$ c$ w7 V2 n+ k- d5 |) e& e8 j' O* @2 E/ t( B) j$ s: B2 {9 ?9 N& K$ Z' P8 p1 \/ |5 s# n7 W9 v- F2 D- p$ l8 `, m9 s$ A# |' v; l" G. [ y9 C& j' ~% V( s! @2 C1 g/ O5 K. G$ x& B+ c, B# N1 W5 ^) r: d* d% j, O3 S- T0 U% Q) e' H+ Z. j) w! l- Y: J4 b; p( S1 }& M1 U+ L2 `7 c3 n$ L0 f% u( C) a X v9 e5 C q- s) c3 B) K1 B4 b) r; R- J e! [2 w: k' |4 ?& @& y9 P: Z6 ]5 d/ Y% P' |3 n: ^ c7 f0 v' h2 c. [# Q2 h) n* R+ c$ k& N; {* u2 u2 r& b9 m2 D( G: m5 ^0 p& s5 [8 k" x: d& B& }' d* t6 n' ~! N9 G/ \( D( x) _/ P4 T+ E! n, r9 @& e# a8 n1 G: W+ ~% C7 g a8 s/ h3 F" [1 x$ j' k- C4 \) e0 \# F. y* r* a. ^& |1 p* a! B' x6 G& u$ }5 Q# \$ ?2 V2 d0 d8 l. d2 a4 J$ @# x; ]# b& |2 \5 `" h: R. E" z! z2 `+ f( A+ j, o9 ]& b$ I6 }- X( ~" q8 J2 a- K0 N" K% ]5 |- P$ G) E8 m" t$ K* B8 {; K3 \6 M! a/ q- F$ d0 X, m- \+ @" j) }* s" n. L: K, z/ j" L- w2 H: B5 G! K; `/ @! A, c4 y$ V8 ]9 v% u h* m) H9 C# \/ z, u U' r, z' W; g( H' j0 ?! k0 N' }0 |5 ~6 ^ K9 F# y" j; Y6 i d5 I! D" m: M6 }4 O8 i1 g) ]! e! E! X9 D5 h+ |9 c# S0 j: j5 \* o0 m$ i; m+ j' O. h7 j+ e, U2 g6 j6 A6 e' {( M5 W9 X5 D. D% ^+ W/ k1 A1 X* `! G! [) N# ~! O9 |- b% K7 I- L/ v* s: J H2 ?) d/ N$ z J C) |9 V0 p+ I$ R- c* n! Q$ X; ^% {+ z% m q1 Z [1 \6 j w/ e9 `6 A. |! y5 }* e; ~- f* l( t4 b7 j8 H6 w" [: Y5 x5 |- z3 s$ ?. }6 Q9 v3 ?4 u3 x' o/ [4 u* y) w$ _# a6 |5 u6 _- I0 i' p- |/ l7 E" P, s( c+ ]) ^- X0 V% S4 K: ^/ N" V* ? x3 V" j5 L+ ^* F; A" W" }8 j4 {/ P% Q( S+ R( E" t, W3 g6 Z( m- V: A, e: O3 O i- S: X, O: Q) G- s# `7 H. g; \. Z6 `7 s6 I. |* f( F/ [( K' L0 i# c- C/ ]0 ~& W2 q2 v7 P: a* ?/ o2 s) O, |1 W& B) } i) e- j5 p1 M# g/ j2 t% O. P( y; S R9 b4 b- F& Z5 e& f; p' f% R: }" a5 c4 D. p9 X/ s- t2 n4 @8 g7 y& \1 j4 p% L( |) k( y' `6 ?5 B+ u+ r4 _6 n' ^/ m2 a1 G q# c/ N2 V! d! e; ~, @3 l a- M2 O5 w, z! m( X$ G. J- e' R8 e! L3 t, D1 T9 Z" o' L& M0 E7 G' ?- F* o' o# @% U3 L4 e* J. F& Z8 g! M, [1 r3 Q: w' L0 w# t' }+ E* r" `& Y8 H+ b' x8 K; U$ S: C ^9 k) ~2 Q9 K9 S1 H3 \' }5 {9 Q8 e1 ~; i* c+ I9 k9 {4 Q* i+ R' B# V' i7 g5 a) U \# K$ ?% L6 J3 G5 g; R- J8 d0 Q% @. I7 }' E4 A# l; w/ d, S2 i2 }6 w& }; v& D+ o, p% |) {5 y9 \4 C# V) o) F+ T! x8 j8 j" J# D: }. A* K4 l! f( x9 I5 M( L" A% D \. _$ J }6 c% A1 H3 C# R2 n" @! ^ t2 W+ \0 ?( M: f1 l

% j7 z! W) ~* ]! n 工件材料	加工方式	刀具牌号	/ I1 ~; p( a" p8 [( E1 J 切削深度αp（mm）	进给量f(mm/r)	+ U+ x# R' k+ G* V. O, S) U 切削速度v(m/min)	切削液	备注
GH33A	粗加工	YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	2～8	8 x' d( n6 s8 n0 ~, s, S; V4 h 0.15～0.42	- y# O/ v) D S' ]" W 11～22	+ a4 o0 E! k9 @" r- C 透明冷却液	" e1 x8 j6 ]3 }4 X: I6 L9 o5 B 1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
) N# D, ]" A# E& _2 ? GH33A	7 f" b+ c, U; L& U5 }1 H5 } 半精加工	! [3 R% ?$ H' M* m H- O! K YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	0.5～2	- Z/ k9 H/ b! q: n( ` 0.14～0.21	4 [& U/ X6 a% V0 [; E 16～30	透明冷却液	- {7 l/ a$ f* |0 f! | 1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
, E4 F$ U; N3 `+ [. n0 w GH33A	! x v' U/ r0 x* P* U) w 精加工	YG8、813、YA6、YG10H、YGRM	3 q- v x+ {0 g+ I o, C 0.1～0.5	0.05～0.15	17～35	透明冷却液	1）连续车削 2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水
GH36A	粗加工	- D& T0 W0 T- T' B R& E YG8、813、YW2	5～8	2 g2 n) o G8 t1 e7 V9 w: K% ^- ` 0.25～0.75	48～54	! H5 ?$ D, ~ y" F' p0 z 1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	6 O8 P* ~5 T& y- ^ 1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
0 m M: \5 b6 O GH36A	4 o! D; \3 E2 p, w3 |' B 半精加工	; {) b$ Z( J* K YG8、813、YW2	0.45～3	. }2 e! k/ |2 J3 [' ^, P 0.10～0.28	40～60	' d$ k% P1 e' m4 C& \ 1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	7 w/ J6 `0 ^! { 1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
GH36A	. S2 B5 d& B. K* p 精加工	YG8、813、YW2	0 E7 ?+ B. L: v0 D. o: X$ v, }& t. U 0.2～2	6 t5 H6 l( Z' F% B 0.05～0.10	. J+ A9 ]4 d8 `2 C, B 38～60	1）乳化液 2）透明冷却液 3）不用切削液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% 2）断续车削，成形车削宜用低速
" P3 {, G1 S; \- M" F GH37、GH49	8 i" B6 ]% }. M" J: Z$ a 粗加工	# U, X1 ]( d. G- U4 \ YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	2～5	6 }# C, p, [! ?1 R) G 0.56～0.37	" k O% d; T: X/ R% B" Q < 5.5	1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	适用于连续车削
GH37、GH49	* n2 {! l4 }1 U( ?& j- }( {- s 半精加工	YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	1～1.5	0.37～0.54	5～7	7 E6 _& g+ b( x2 J T; `) W# z 1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	; T! k% m, ?# D9 L* o 适用于连续车削
GH37、GH49	1 Q3 } g/ R- F" V 精加工	( _' i Y/ v' |6 i) g YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08	0.5～1.0	% q, [* R8 I% k 0.05～0.17	5～7	1)乳化液 2)机油 3)透明冷却液	适用于连续车削
1 P7 {9 `/ C8 T6 h: p GH132	粗加工	YG10H、YG8、813	# E, n c$ U& Z: v 2.5～7.0	0.1～0.2	! D" _4 T: b2 V" f$ p8 o: g/ Q 33～50	透明冷却液或不用切削液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
! P8 Q* x5 K& Y% N! c3 g6 A GH132	$ f) B" ^9 x" I: R 半精加工	YG10H、YG8、813	0.5～2.0	0.2～0.3	2 h3 D) ~5 ]0 F: j 31～45	透明冷却液或不用切削液	' o/ h5 k, M3 S2 X 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
: F% Q5 |( ?/ a. V GH132	精加工	z3 N2 H& E m+ w+ J YG10H、YG8、813	0.3～0.5	" Z1 T' n% S7 H! p" H4 u$ d$ o 0.12～0.2	6 R$ {. `0 {, ~8 _ 40～60	透明冷却液或不用切削液	9 n4 w7 p0 ?7 c. _9 V 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm
: P4 ]9 S o+ C+ ]% d GH135	1 E% K, G% ]& R, L, h 粗加工	+ \( R ?/ w' q8 N( a" D YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	' [- F5 q) s) M; S* x" t ～6	0.15～0.3	8 X1 l# x6 B0 L% m 42	4 s. U* ]0 C, f 乳化液	0 K( s, d0 D7 J 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
. U& z4 ~" ?# s6 ^ GH135	' C& |/ I2 p0 {# T) C/ v 半精加工	YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	2 z# h2 E _- c" N 2～5	0.15～0.2	40～35	乳化液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
* l+ N" A9 t, m; _4 L& X GH135	精加工	. b% S/ A8 H: H4 B6 q- y+ c; k* B YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X	2 R" j3 ~" @" O& D 0.2～1.0	0.16	40	乳化液	1 n# {2 t4 [( T9 A# V5 f. | 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
' v* `3 Q: X4 U1 n GH136	粗加工	813，W4，YG10H	4～6	0.3～0.6	1 L& w; Y+ d0 R& s9 j' l/ x' { 12～21	, X; j0 v; F0 A( R* U+ y$ b2 j 透明冷却液	3 L5 o/ H9 V: V! u 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
GH136	半精加工	813，W4，YG10H	0 ?) G! h! G7 F5 f- _6 p9 d 0.8～3	0.17～0.4	18～30	透明冷却液	+ {0 @. w4 M3 E% J2 e; Q9 [ 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
) a+ J( U6 q1 h# S GH136	精加工	* [. T) ?% \; s4 C9 u 813，W4，YG10H	0.4～1.5	& y9 K( _4 T0 @; x 0.13～0.25	27～49	$ b% U# P8 f Z, r0 k 透明冷却液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
GH901	半精加工	8 G K1 b7 K. k" ?# c 813，YGRM	1.3～1.75	0.26～0.38	20～29	% Z4 k: f! A$ ?: d! t5 ?0 m3 {, K 乳化液透明冷却液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
GH901	) }5 f1 `* Q1 G1 v% z7 O 精加工	% J: q; j/ \8 Z- M4 ^ 643M、YH1	0.21～0.5	! G; k7 F' n" K) R 0.06～0.25	7 ]8 }4 \' F+ W' |( s: ` 21～47	乳化液透明冷却液	% }8 U5 W" m0 ]; b) H# k, H, g 1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm
3 H, N. g4 v9 g6 p; L GH169	1 E. t+ x ~9 T+ x' a7 [; ]# C 粗加工	YA6、YG8、813	4～6	0.3～0.6	3 N. R, y; M& d" p% Z% i1 i 21～30	乳化液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
GH169	半精加工	YA6、YG8、813	0.8～3.0	: k+ T6 B j3 m* o" ] 0.17～0.4	. T* w3 h" j+ s+ H7 X0 j# {2 x% X 27～33	" ]! Z0 ~( z9 v, h, X: T% Q 乳化液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
* I6 u* N0 r6 s GH169	精加工	YA6、YG8、813	0.4～1.5	0.13～0.25	5 ]4 _ p. |7 `; W% L' e y3 S 30～37	乳化液	1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% 2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm
各类铸造高温合金	粗加工	YG6X	& l* m1 p% ]$ z 1.3～2.5	0.13～0.8	2 t( m1 c5 M5 e) n& g z 5～12	- Z2 I5 r+ V, M8 ]9 n6 @% ]1 R 乳化液或不加冷却液	1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限
: X4 Y; k% j+ X, u( K) E; g8 J 各类铸造高温合金	半精加工	YG6X	/ `$ O& {- K5 a( \& e, U( ] 0.5～2.5	- B' C% ?6 H8 q9 A% w 0.08～0.3	5～17	A5 t- G/ K; p: C( \ 乳化液或不加冷却液	1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限
7 c7 h! T$ h g% i 各类铸造高温合金	}% J- m( t* V' b0 b# J 精加工	YG6X	; Z0 p- _$ }. X% m, p6 s 0.2～1.0	5 v& t( k; h O9 I3 Q0 V' R* E* j 0.02～0.10	# F3 Y4 z( C& U T. P9 A4 b. L 5～27	乳化液或不加冷却液	1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角 2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具 3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限

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注:
1.表内数据绝大部分是实用数据，可供使用者根据具体条件参考使用。
2.切削高温合金时，切削速度与刀具耐用度的关系具有明显的驼峰性，随着刀具材料、刀具几何角度或进给量以及切削条件的不同，v-T曲线上的驼峰或右移或左移，所以在选用表中数据时，建议在所列范围内时行试切