金属切削常识(原杭发厂资料手册)(下)

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　　最后选择切削速度，合理切削速度对提高刀具使用寿命有密切的关系，而切削速度必须满足各类刀具材料承受能力，例硬度合金刀片最大承受切削速度是30~100m/min，高速钢材料刀具承受切削速度能力是18~30m/min。如果切削速度超越该范围，刀具使用就受到影响，降低刀具使用寿命。举例：8钻头使用转速2000r/min，8钻头材料告诉钢，请问能否正常使用。根据告诉钢最大切削速度≦30m/min，则∏dn/1000=3.14*8*2000/1000= 50.24m/min>30m/min。经计算8钻头在2000r/min的速度下，其切削速度源源超越了高速钢最大切削速度30m/min。这个例子我厂一机加工分厂看到，钻头使用不久就“烧焦”发黑，就是因为切削速度太高所致。

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　　四、刀具安装调整

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　　刀具准确安装是机床操作者必须了解和熟练掌握的技能，刀具安装在刀架上，刀尖需对准工件中心，才能保证切削是，刀具设计的各种角度(前角、后角、刃倾角、偏角的等)起作用，刀子才能正常切削。如果刀具在安装时，刀尖高或低于工件中心，则刀具前、后角发生变化，刀尖高于中心时前角增大，后角减小。刀尖低于工件中心则使前角减小，后角增大，这二种情况均不利于刀具正常切削，对成形刀来讲，高于中心或低于中心加工出来的工件，将发生形状变瘦或变胖，这在齿轮加工中能明显观察出来。这里举一例，一机加分厂加工缸盖，割槽刀是安装在镗排上，由于刀子安装孔低于工件中心，在切削割槽时很快磨损烧焦，经多次调整机床均无效果，造成一时停产，当我去现场调研时看到刀具烧毁现象就基本心中有数，将烧毁刀具适当加大后角，从原来6°增大到12°；经几年使用证明，刀具能正常使用，没有发生不良情况，为什么能很快处理好这件事，说明掌握刀具准确安装非常重要。希望青工们在刀具安装时一定要掌握准确安装刀具的方法。在通常情况下如何判断刀具安装准确，刀具前后角是否合理我谈一些自己体会供大家参考。

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　　1、刀具是前刀尖必须对准工件中心，这一点在刀具使用前必须做到，在车加工中大家一般容易掌握。 |MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

　　2、镗加工中找工件中心比较困难，这时可以看切削后前刀面与后刀面磨损情况，刀子前刀面磨损快，说明前角不够大，这时需要加大前角，后刀面磨损快这时需加大后角，掌握了这二点对切削极有帮助。 |MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/

　　五、钻头刃磨时要了解五大参数：

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　　一支钻头磨修好坏对钻切削有很大影响，一支好钻头决定于下面五大要素：

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　　1.钻头顶角120°，两条主切削刃要对称钻头轴心线，钻孔时孔径才能保证不扩大。

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　　2.修磨横刃要适宜，横刃太长定心查，孔径容易扩大，横刃处厚度太小，没有强度，钻孔时横刃处容易烧毁。

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　　3.二条主切削刃上后角，修磨时在钻心处后角大一些，在离钻心最远处后角要小一些，这样钻头切削效果好，也不易烧焦，理由是在钻削时，钻心处切削速度最慢，离钻心最远处切学速度最快。

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　　4.切削刃与副切削刃相交处要磨圆角，这样在切削时钻头不易烧焦，在该处前刃面上磨少许负倒棱能增叫刀尖强度，有利钻削。

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　　5.钻头直径大于14￠时间，在二条主切削刃上磨错开断屑槽钻孔时切削力小，切削性能好，特别有利专机钻削。

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　　六、不同直径钻头在钻削钢材料工件时的转速参考表：

直径⊙	转速n/min	⊙直径	转速n/min
5	1200	6	1050
7	950	8	800
9	750	10	650
11	600	12	550
13	500	14	480
15	450	16	400
18	360	20	318
22	300	24	365
26	250	28	230
30	212	32	200
34	190	36	175
38	170	40	160

以上转速是指在有冷却条件下的速度，如果加工铸铁速度可以增加20%左右。（注：以上不同直径钻头材料应为高速钢，如果是其他材料情况不同。）

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