影响数控刀具选择的一般因素

HEATS

　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

　　(1)生产性质

+ Z4 |1 w6 _( u2 S8 A5 I2 v

　　在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

　　(2)机床类型

9 X- I) q7 O4 K1 Z

　　完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

/ B% G; M, V# h$ T; A5 \/ [* D

　　(3)数控加工方案

+ w F( \8 ~1 B3 B6 P* s" g

　　不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

　　(4)工件的尺寸及外形

: u! g! w! E& e K6 Q 8 y8 D# ]. h; \) G3 [) e$ Z! o

　　工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

: x3 ]; A5 Q8 p. O0 C

　　(5)加工表面粗糙度

) g$ Y# s5 l5 F% ]

　　加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

/ _) Y! l1 d: I5 ] * o0 Q, J% M- Z$ V6 [

　　(6)加工精度

　　加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

　　(7)工件材料

1 R+ I$ n0 U1 D- z. R

　　工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 【MechNet】

5 G3 C" W2 n9 N; P' w