影响数控刀具选择的一般因素

HEATS

　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

# I% F% @/ g; S1 d, ?3 e/ B & P( z) |8 m! g: J$ `% d' J

　　(1)生产性质

6 A$ k. b S5 w% `' b+ w3 t

　　在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

! H- \; m9 S/ {& s ' x+ G+ O. L, M1 U4 r6 E" L6 r( [7 N/ y

　　(2)机床类型

　　完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

　　(3)数控加工方案

# x1 @! l, I/ `1 K4 N+ ]

　　不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

　　(4)工件的尺寸及外形

　　工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

3 X: K/ `2 I" p- G 4 L" Y# F* P# ^3 l- `5 |1 h

　　(5)加工表面粗糙度

# h9 O$ G" p! v1 @& S9 d( g

　　加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

$ u# t! m# r' ]% a7 B1 d0 g & ^1 u* s4 _# `5 I/ j: Q

　　(6)加工精度

8 ?) J0 y3 Z( q9 N % Y! l. \3 O9 B6 y/ r1 @

　　加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

　　(7)工件材料

　　工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 【MechNet】