影响数控刀具选择的一般因素

HEATS

　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

: N4 E5 }6 M' z. D# n5 N7 ` 7 j4 f% z e! L |

　　(1)生产性质

6 P* a$ Z, ^1 ^. F8 g. f* u1 D) Q

　　在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

i6 g" C7 K' X% t* a. Q

　　(2)机床类型

" e* h% X1 M, f. p4 |

　　完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

7 i/ V# d* O; {7 `

　　(3)数控加工方案

4 i8 s. k( g* e$ A- i3 R4 j

　　不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

" t7 U \8 ?- b# F' V0 F( U7 a3 o

　　(4)工件的尺寸及外形

! n' A8 e# ~7 Y$ Z3 A9 l7 e3 u

　　工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

" {& @2 @- S, K5 @

　　(5)加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

9 A, |! V- W4 n/ v3 A" @ / l9 y5 b, x t. i% [; m; J

　　(6)加工精度

　　加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

1 I4 E0 g, e' }; U

　　(7)工件材料

* ^% a: M+ M0 { R8 Z. f' k - C" P" q% X0 z4 u9 ]/ n

　　工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 【MechNet】

' q9 D0 M/ a9 X) O) i