刀具半径补偿功能

HEATS

　无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。

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图1 控制假象刀尖时的欠切与过切现象

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　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处，只有当刀位点与轮廓偏离一个刀具半径时，才能加工出合格的尺寸来。 - b/ a) I% K; D* t R/ N8 ]

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　　具备刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。

　　（1）刀具半径补偿指令的含义

　　G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图2a所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图2b所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。 ' h' H& s6 k. p) P

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（a）41补偿后轨迹（b）G42补偿后轨迹
图2 刀具半径补偿

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　　（2）刀具半径补偿的过程 6 b) ]9 I$ k$ c! ], Y% [

　　刀具半径补偿的过程分为三步，如图3所示。 7 ]' O2 i( u& v g8 I o

　　① 刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过。

　　② 刀补进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。 6 A. c- ~% W5 v# W' u, n) z# F( C

　　③ 刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。

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图3 刀具补偿的过程

　　（3）刀具半径补偿的编程

　　车削： 4 J5 A7 H5 X/ @9 J% f

　　G00（G01）G41/G42 X_ Z_ D_；刀具半径补偿的建立

　　… - D8 [9 D7 _& y# Q5 @7 A

　　G00（G01）G40 X_ Z_；刀具半径补偿的取消 ; D( C/ x) w- G: e

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　　铣削： 3 |) ^, z4 L$ J) K0 z- X5 G

　　G00（G01）G41/G42 X_ Y_ D_；刀具半径补偿的建立 7 X+ N0 X3 Z/ p1 `, s5 x1 d+ |- y

　　… 5 ~. r' Z; u) m' ? u

　　G00（G01）G40 X_ Y_；刀具半径补偿的取消 4 W* \' O" [) _$ H( _) s

　　（4）注意事项 : ]% q% [# ?# U2 F' @4 Z+ z

　　① 刀具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。

　　② 刀具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓加工的程序段上。 " b% Y6 j1 z1 z5 h0 z- E+ w9 K: M

　　③刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿值发生变化时，只需要修改寄存器中的值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序，与刀具半径无关。 - i3 _% j- g$ Y4 k9 M u" Q

　　④ 车削加工时的G41、G42如图4所示。铣削时顺铣为G41，逆铣为G42。 ' Z* W4 v6 O, n

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图4 车削时的刀具半径补偿

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