刀具切削液使用中的问题及其对策

HEATS

　　切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题

　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

　　配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

8 ~% Y& H5 g: K2 w6 Q- J; ]

　　空气中的细菌进入切削液。

5 `6 D# J( `# l+ B& \ X V+ n+ n, G- Q. b& ~; r7 `

　　工件工序间的转运造成切削液的感染。

6 l0 j \' Q7 |" n! x - C7 l. B7 }( R5 C; k& \( V9 N

　　操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

7 t, A/ Y: j, C/ G. I/ x

　　机床及车间的清洁度差。(2)控制细菌生长的方法

　　使用高质量、稳定性好的切削液。

　　用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

, v3 k; u0 ^; Q ) ^; u) t; K5 o3 J( A

　　使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

* y. A( c8 f* t+ m9 f ; x% u3 x' X& r6 e

　　由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

7 ?# a$ Y3 \3 H) Z7 P+ p

　　保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

/ k* D7 z$ w: S7 q% v! C0 m $ f% R4 e! Z* D6 |+ B. s

　　经常使用杀菌剂。

' Z5 U, T6 I& T4 q! g% N

　　保持车间和机床的清洁。

* n/ d C) Y, l- s2 l v6 L# ~- ]

　　设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

6 L% D5 i" h% K4 B3 v

　　切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因

3 _6 E6 v4 ]% k: @' s+ P7 V4 L

　　切削液中浓缩液所占的比例偏低。

* p7 t! M, p6 i- J" i; c

　　切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

　　不相似的金属材料接触。

* z1 G/ ?! m6 i/ i' |

　　用纸或木头垫放工件。

' U. H1 P. j6 x- W" E

　　零部件叠放。

　　切削液中细菌的数量超标。

　　工作环境的湿度太高。(2)防治腐蚀的方法

& a/ D* G; y* P+ V7 X0 _; e6 t & t# P- q% T9 u' U% t5 f1 o }4 h- y

　　用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

/ d% m6 P1 a l1 O3 C% j5 E3 X

　　在需要的情况下，要使用防锈液。

' q5 P; U/ s0 H' l3 b u

　　控制细菌的数量，避免细菌的产生。

　　检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

) y- i7 H7 ]) Y8 Z$ i, @+ g # B5 t) M5 T4 A1 Z4 M: o

　　要避免切削液受到污染。

' I. ^, t3 X$ W! @/ |( Y ) @: a6 @" ^" {

　　要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

* A9 V6 m; M% r C* P6 Q" x7 j 3 |0 Y* s! d. B4 z

　　产生泡沫的问题

. h# d) q3 X4 \8 Z% H4 ^

　　在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因

　　切削液的液面太低。

, @" I7 B8 o& c6 k! ~

　　切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4 }" Q4 I5 g( x1 S 2 j& U6 |% r8 _8 m+ o: F" V

　　水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法

　　在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2 Z" H$ }; h/ \! K) }

　　保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

2 u: J- b1 h# e0 Z( s* x , P! H; C% R4 w; ^/ C, j. C

　　控制切削液流速不要太快。

^0 W& I6 [, K: x0 v/ `: O' A! s

　　在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

! [ I" H5 m: c4 B0 c) R% Y" o7 V

　　在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

$ N/ m* m3 l6 ?0 c$ r, V

　　操作者皮肤过敏的问题(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因

/ d% k4 J3 G' L0 f8 W0 k1 a9 _9 ] / S8 T4 g3 ?6 x

　　pH值太高。

　　切削液的成分。

/ ^' B' @) Z! R8 `

　　不溶的金属及机床使用的油料。

3 U6 m9 Y; S# s2 }

　　浓缩液使用配比过高。

　　切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点

　　操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

　　切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

8 M9 U; R, M t0 n- z 9 l7 C! g+ }4 w7 q* R

　　使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

/ z5 b6 m, I. w7 n& b, U: V

　　还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。

　　总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。 【MechNet】