二维码在刀具管理系统中的应用

HEATS

　　刀具，作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，并且数量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化，这就迫切需要功能强大的刀具管理系统对刀具进行调度、管理，以实现数控用刀具的管理和预调，刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配，缩短生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率。

; J- Q( h8 M2 P/ y7 n9 U: }

　　刀具管理系统的基本任务与内容

　　生产线中刀具管理系统的要求是准确、及时最优地提供刀具及其组件的全部信息，而其基本任务是：利用最少的资源，在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具，为此可将刀具管理系统分为如下几个部分：

- w9 f( B# r/ ^. w% S5 m / G- V9 I8 x u0 Q' ]7 L* H" T

　　◆刀具管理：包括组合刀具管理和组件管理

　　组合刀具：组合刀具的基本信息维护以及刀具组件的组装和拆卸管理。当组装或者拆卸一把刀具时，相应涉及的组件库存数量自动发生变化。

! F7 Q3 ]5 s3 x- m+ O! J

　　组件管理：组件的基本信息维护以及相应的库存信息维护(位置、最低限额、最高限额、价格)。包括刀体管理、刀柄管理、附件管理。对于超出最高限额和最低限额的组件限额报警提示用户哪些刀具数量不足哪些刀具数量过足，以维持合理的刀具资源配置。

% ~7 }6 |; ]$ G8 d5 t

　　◆刀具存储管理：

- D% b1 B# p& @/ I; r $ ^4 C0 `; _7 G- F; _

　　刀具入库：将购买回的新刀或由线内返回的刀具需要指定一位置合理存放，以方便存取和管理。并修改相应的总数量及库存数。生成相应的入库报表。

　　刀具出库：由于刀具准备或出借等情况而造成库存的变动，需要加以详细记录。以便准确记录每把刀的去向，完善管理体制。并修改相应的库存数。生成相应的出库报表。

# e% E" N3 H' _% Z9 s) g

　　刀具盘点：由于刀具经常入库、出库等，有可能出现刀具实际库存量与帐面数量不一致，有必要对刀具库存进行盘点。记载刀具盘点情况，盘点结束确认后，可以实时调整库存状态。生成相应的盘点报表。

　　刀具报损：记载刀具报损情况，并修改相应的总数量及库存数。

4 P& G9 a& f' c" } 8 u$ e* Y! G0 c( M9 \# }

　　◆刀具准备：辅助工人快速准备出生产活动中需求的各类刀具。入线确认操作后，在线刀具窗口中自动增加相应的刀具并记录入线时间。当在生产线中的刀具使用完成或损坏后，进行离线操作，可以选择离线刃磨或离线入库，系统记录离线时间以及刀具的在线时长。

2 J5 K* }+ p2 L3 ?. R

　　◆刀具刃磨管理：对于使用磨损了还可以重磨使用的刀具，用户一般选择刀具刃磨。刃磨完成后，执行刀具入库操作。

/ W$ u6 x l& f% [& U2 @" S5 G 2 @/ n8 ~5 n4 `, R

　　◆刀具订货管理：根据生产需要以及各种刀具的库存报警情况，安排最佳订货时间和订货量。生成订货合同以及合同清单，当收到货物时，进行到货验收工作，即根据实际到货数，修改到货清单中的到货数。

1 E6 @3 H. A8 z; M8 C7 Z: v: s$ a 9 s6 d9 k) T$ J0 p" o! k1 K, _" g

　　◆在线刀具：包括设备管理和在线刀具查看。

2 l. m* d, Q# O6 \" Q' W4 M

　　设备管理：机床设备的信息维护以及适用刀具信息维护。

　　在线刀具查看：查看机床设备当前在线刀具信息以及历史在线刀具信息。

　　◆基础信息：刀具管理系统适用过程中所用用到的相关信息的维护，包括：刀具类型、刀柄类型、附件类型、压紧方式、刀片形状、刀头形状、刀头形式、刀具厂商信息等。

　　◆系统维护：包括用户管理、权限分配、修改口令、系统日志。

& i8 `! H3 j- @7 y0 x : ~; w9 p6 Q# R* y& y

　　二维码在刀具管理系统中的应用

! v' F$ n% i( o+ r

　　随着机械加工工艺要求的提高，以及ISO9001对于机械加工刀具管理的一系列要求。使用二维码直接标识在刀具上面，然后在加工过程中使用读码器读取信息对刀具过程管理，由于刀具本身表面为弧面，使用激光打码设备将码刻在刀具上面，但刀具使用环境存在油污和其他恶劣的环境，而且二维码在弧面读取难度较高。具有多种光源配置的康耐视新型读码器能很容易将弧面有轻度油污的二维码读取，保证了刀具管理系统在机械加工现场使用的可行性。【MechNet】